[摘要]为了更好的适应实际生产中对探伤工艺的要求，设计了一种新型的随动式点式线圈涡流探伤系统。首先根据生产线的实际情况，确定了钢管沿生产线螺旋旋转前进、探头固定的探伤方式。在使钢管做旋转前进的同时，让点探头紧靠钢管表面，完成对整个外表面的扫查。确定探头的数量。
为了更好的适应实际生产中对探伤工艺的要求，设计了一种新型的随动式点式线圈涡流探伤系统。首先根据生产线的实际情况，确定了钢管沿生产线螺旋旋转前进、探头固定的探伤方式。在使钢管做旋转前进的同时，让点探头紧靠钢管表面，完成对整个外表面的扫查。确定探头的数量。点探头探伤方式需要使用多个检测探头以加大扫查螺距，以提高检测速度。涡流点式探头的尺寸一般都比较小，检测灵敏度较高，但却牺牲了探伤速度，而加大探头的覆盖检测区域，可以提高探伤速度，但检测灵敏度就会下降。经过研究与实践，确定了六通道形式的探伤系统。当有故障出现时，可转到相应的故障处理模块，进行故障处理，并通过安全回路实现安全制动或通过报警回路报警。故障处理程序功能模块：综合来自控制系统的故障信息和内部监控程序检测到的故障信息。控制系统程序可根据故障类型和提升的当前的运行状态做出相应的判断，并记录发生的故障，便于工作人员进行查找和排除故障。
理想S型曲线的产生方法提升机运行的状态分为加速、匀速和减速阶段。在加速阶段，速度是运行时间t的函数，该段采用时间方式进行速度给定。在减速阶段，采用行程给定方式进行速度给定，减速点可根据运行速度的变化在减速和停车区域间变化，根据到位传感器的输入信号来确定速度的大小。速度确定后，在PLC内部计算出各个速度对应的交流电频率，以驱动变频器工作。彭庄煤矿矸石山采用PLC变频调速控制系统，实现了无级调速，调速范围宽，性能好，速度呈S型曲线，安全制动回路和友好的人机界面实时监测系统，提高了系统运行的可靠性。同时节能效果十分明显。