目前运用数控等离子切割机相同加工上述原料时也会泛起相同的效果，标题的纽带是在运用等离子切割加工非碳板和低合金资料时，其残渣附着量将明显添加。数控火焰切割机切割加工后的零件外表面光洁度明显优于数控等离子切割机加工，并且因为断面笔直度较高，使得不少用户对等离子切割质量发生了怀疑。 因为火焰切割只适适用于碳板、低合金板加工这类资料从原料的物理特性上决议了残渣附着量较低，并且不少有经历的焊割工会在切割后敲打零件边沿使残渣坠落，进一步前进了断面的光洁度，但这并不是火焰切割的特色。 真实致使这方面的原因是很俭朴的。那么该怎样提高热加工切割面光洁度？
一、确保钨极与喷嘴的同心度。添加弧柱功率可前进切割速度和切割进程的不乱性，使得有能够选用更大的气流量来增强气流的吹力，这对消除切断熔瘤非常有利。当其他条件不变时，跟着气体流量添加，切断质量得到前进，可获得无熔瘤的切断。
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二、确保等离子弧有满足功率。钨极与喷嘴的对中欠好，会致使气体和电弧的对称性被损坏，使等离子弧不能极好地紧缩或发生弧偏吹，切割才能降低，切断不合错误称，致使熔瘤增多，严肃时致使双弧，使切割进程不能顺利进行。但过大的气体流量却致使等离子弧变短，使等离子弧对工件下部的熔化才能变差，割缝后拖量增大，切断呈V形，反而又容易构成熔瘤。
三、挑选合适的气体流量和切割速度。气体流量过小吹力不行，容易发生熔瘤。等离子弧功率前进，即等离子弧能量添加，弧柱拉长，使切割进程中熔化金属的温度前进和活动性好，这时在高速气流吹力的效果下，熔化金属很易被吹掉。
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