位于鹤壁市淇县庙口乡大浮坨村，主要产品有、片石、水洗沙、矿粉、石粉、钙粉、磷钙粉、等。咨询热线：***！
一 .生产沉淀碳酸钙对石灰的要求
生石灰的生产是沉淀碳酸钙生产的龙头，只有先生产出了优质的生石灰，才可能最终生产出合格的碳酸钙产品。
石灰石煅烧分解过程是一个强吸热反应，在常压下石灰石加热到900℃左右便分解为生石灰（主要成分是CaO）和二氧化碳，其热化学方程式如下：
石灰石分解过程所需热能的供给全部来自于燃料，燃料燃烧的最终产物主要是二氧化碳，连同石灰石分解气态产物二氧化碳，构成了制造沉淀碳酸钙的碳化气。提供热能的燃料可分为三大类：
固体燃料：焦炭、煤等。
液体燃料：重油、柴油等。
气体燃料：煤气、天然气、焦炉煤气、高炉煤气等
在目前多数沉淀碳酸钙的生产中，煅烧石灰石以采用固体燃料的混烧立窑为主，基于设备和工艺的要求，又以使用焦炭和无烟煤为主；也有部分使用液体燃料和气体燃料。：
在沉淀碳酸钙的生产中，生石灰活性高低直接决定了石灰消化过程所得石灰乳的活性高低，而石灰乳的活性高低和浓度大小又直接决定轻质碳酸钙生产过程产品质量、原料利用率和运行费用。因此，了解石灰生产过程工艺条件的优化对提高活性石灰质量、促进节能减排具有重要意义。
活性石灰是一种优质轻烧石灰，它具有晶粒细小（0.1μm~3μm）、气孔率高（50 %）、体积密度小（1.5 g/cm3~1.7 g/cm3）、比表面积大（1.5 m2/ Kg~2.0 m2/ Kg）、活性度高（≥300 ml)残余CO2含量（≤2 %）等优点。
生产活性石灰的关键生产技术包括要正确处理石灰石的块度与煅烧时间、煅烧温度的关系；石灰石煅烧速度与温度关系；石灰石煅烧过程中燃料块度与石灰质量的关系；石灰石煅烧与风量的关系等方面，而要生产优质高活性生石灰的生产首先必须有优质的石灰石、合格的燃料和先进的石灰窑，其次是石灰石煅烧过程的工艺控制也是至关重要的。
二.生产沉淀碳酸钙对石灰窑形的选择
在我国有着煅烧石灰的悠久历史，据考证早在2000多年前的汉代，江苏徐州就已建有数量众多的石灰窑（徐州市博物馆与睢宁县博物馆考古人员联合在睢宁县清理发掘了3座汉代石灰窑址，该窑址在我国属于发现时代最早的石灰窑址。窑址位于睢宁县姚集镇蛟龙山南的山坡地上，共有10余座。这次发掘的3座窑址均为圆筒状，系在生土中向下开挖形成的，直径约2米，深3至4米不等。主体西南侧北部留有平台，以便于向窑内运送原料，窑底留有风道和火道，窑壁表面光洁，呈红色或灰色，坚硬异常。在当时主要用于烧制石灰，燃料主要是木材。）
由于立窑具有结构简单、操作方便、使用可靠、建筑投资少和执效率高等优点所以我国长期以来就是广泛使用立窑来生产石灰。
现代的立窑可分为：普通人工立窑，机械立窑，目前国内生产沉淀碳酸钙采用最多的石灰窑为机械立窑。机械立窑根据所使用燃料的不同又分为流体燃料立窑和固体燃料混烧立窑，国内多以固体燃料混烧立窑为主；根据窑炉内部窑体形状的不同又分为直筒形立窑、圆锥形立窑和曲线形立窑，由于曲线形立窑多采用进出口小，中间大的形状，酷似花瓶，所以又称为“花瓶式”形立窑。
由于我国的能源结构以煤为主，所以除可以方便获得流体燃料的企业外，国内石灰企业绝大多数情况下为采用固体燃料的混烧立窑。
以固体为燃料的混烧立窑生产工艺可概述为；立窑自上而下分为预热区、焙烧区、冷却区三部分。混合好的石灰石和燃料由上料小车送至立窑窑顶，通过布料系统进入窑体的预热区，随着生产的进行逐渐向下移动，依次经过焙烧区和冷却区，形成的成品石灰由出灰系统排出窑外；助燃空气由鼓风机从窑底部送人窑内图1 石灰立窑三区温度分布示意图
并逐渐向上移动，依次经过窑体的冷却区、焙烧区和预热区，煅烧后产生的气体从炉顶排出。
在预热带，人窑的冷物料与上升的热气体进行热量交换，物料被加热，气体被冷却；在焙烧带，逐 渐被加热的燃料与上升的热空气发生燃烧反应，放出大量热量，石灰石吸收热量发生分解反应生成石灰。
直筒形石灰窑的窑体内径上下相同，这种结构的主要优点是：结构简单、砌筑方便，具有较小的容积面积，散热的面积缺失也较小，缺点是：当混合料的粒度发生变化时，物料的下落和气流沿窑身整个横断面分布的均匀性较差，易产生“窑壁效应”，燃料不易充分燃烧造成结瘤，通风控制困难窑气浓度低并且原料对窑壁的括擦、磨损严重，影响石灰窑的使用寿命。
圆锥形石灰窑，窑的内径自上至下逐渐扩大，呈喇叭口形，在窑身的下部向下又逐渐缩小成圆锥形，这种窑形有利于物料的均匀下落，并可减少“窑壁效应”的产生。
经过长期的生产实践在圆锥形石灰窑的基础上，又产生了曲线形（花瓶式）立窑，圆锥形石灰窑的内部断面轮廓线是折线而曲线形（花瓶式）立窑的内部断面轮廓线是光滑的曲线，所以曲线形（花瓶式）立窑除具有均匀的物料和气流分布可以减少“窑壁效应”的产生外，还具有热利用好、窑气浓度高，即“拢火” 、“拢气”的特点，另外由于石灰窑的喇叭口形向下，原料对窑壁的磨损很轻，延长了石灰窑的使用寿命。
经多年实践证明，曲线形（花瓶式）立窑的单位产品燃料消耗量比采用前两种窑体的燃料消耗量稍低，产品质量均匀，更加符合节能、环保、减碳的要求，所以曲线形（花瓶式）立窑的使用将会更加广泛。