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液压缸的检查与维护
1.密封件的检查与维护
活塞密封件是防止液压缸内泄的主要元件。对唇形密封件应重点检查唇边有无伤痕和磨损情况，对于组合密封应重点检查密封面的磨损量，然后判定密封件是否可用。另外还需检查活塞与活塞杆之间静密封圈有无挤伤情况。活塞杆密封应重点检查密封件与支撑环的磨损情况，一旦发现密封件和导向支撑环之间存在缺陷，应根据被修液压缸密封件的结构形式，选用形同结构形式和适宜材质的密封件进行更换，这样能最低限度的降低密封件与密封表面的油膜厚度，减少密封件的泄漏量。
2.缸筒检查与维护
液压缸缸筒与活塞密封式引起液压缸内泄的主要因素，如果缸筒内产生纵向拉痕，即使更换新的活塞密封，也不能有效地排除故障，缸筒内表面主要检查尺寸公差和形位公差是否满足技术要求，有无纵向拉痕，并测量纵向拉痕的深度，以便于找出相应的解决方法。例如，缸筒存在微量变形和浅状拉痕时，采用强力珩磨工艺修复缸筒。
3.活塞杆、导向套的检查与维护
活塞杆与导向套间的相对运动副是液压缸外漏的主要因素，如果活塞杆表面的镀铬层因磨损而剥落或产生纵向拉痕时，将直接导致密封件的失效。因此，应重点检查活塞杆表面粗糙度和形位公差是否满足技术要求，若活塞杆表面镀铬层磨损、滑伤、局部剥落可采取磨去镀层 ，重新镀铬表面加工处理工艺。