数控切割机系统编程容易出现哪些问题:
数控切割机的编程主要包括两方面内容,其一是对切割图形的编译处理,以目前国内大多数数控切割机工艺流程来看,该项工作主要是利用CAD等相关软件在计算机上编译完成;其二是在数控切割机控制柜上完成切割过程中相关参数的设置。在编程过程中,常见的问题及处理办法如下:
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1、程序输出时发现图形中有某些线条变色(会严重影响切割,破坏工件)-----软件输出时呈现乱码,进入程序代码中找到相应图形代码手动肃清或修正。若无法修正也能够重新编写输出。
2、编程时一定要留意板材尺寸,单边要有10mm切割余量。
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3、数控等离子切割机操作界面解析。
弧压;我司等离子系统固定输出电流200A,经过调理弧压来调理输出等离子能量的大小,弧压越大,输出的能量就越大。
弧高;也就是电弧高度,由于等离子弧是橄榄球外形,所以电弧高度严重影响切割质量,假如选择不当,将会形成切割面不垂直或者严重偏向,普通来说,厚板的弧高要小于薄板。
延迟;主要用于穿孔,延迟的目的是为了可以正常穿孔,是切割时从穿孔到行进所需的时间,厚板时延迟时间要大于薄板。
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挪动速度;合理的参数只要一个最佳挪动速度。
手(自)动调高系统;这里主要设置的是自动调高系统,自动调高系统中主要调理的是穿孔高度,穿孔高度的设置是为了穿孔时维护割炬,不合理的穿孔高度容易损坏易损件以至形成烧抢的严重结果(过高容易烧伤电极,过低容易烧枪)。
4、程序读不出。
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程序命名错误,命名时不能带汉字。
程序名中不能呈现两个“.”号。
程序称号过长。
U盘接触不良。
5、编程软件打不开或翻开速渡过慢。
软件运用时间太长,程序衍生渣滓文件过多,应清算或重装。
系统呈现毛病或桌面翻开文件过多。
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