[摘要]缩管机技术就是将管端摩擦或加热，使用模具加工管端成形，制成与其相连零件，取代这些零件，使其在精度、强度、密封性，经济性等方面得到改善与提高。因市场竞争激烈，产品技术规范和性能要求越来越严格，技术难度增大，质量要求及外观要求提高。
缩管机技术就是将管端摩擦或加热，使用模具加工管端成形，制成与其相连零件，取代这些零件，使其在精度、强度、密封性，经济性等方面得到改善与提高。因市场竞争激烈，产品技术规范和性能要求越来越严格，技术难度增大，质量要求及外观要求提高。要想在产品质量性能上突破，提高市场竞争力，缩管机就必须攻克并掌握封缩管机技术。但是，引进国外(法国，德国)的成套技术和管端快速成型设备需上百万元。根据国内的设备技术条件，采用热旋压工艺方案，能够实现该技术。在设计机床的床身、十字滑座、立柱、工作台、主轴箱等主要部件时，缩管机最好采用电脑优化箱形结构设计，箱形结构内部布置拱形加强筋，使部件整体刚性好，精度稳定性高。另外，为了使各个进给轴具备良好的动态性能，在满足机床部件刚性的情况下，必须尽量减小运动部件的重量，缩管机以降低运动部件变换运动方向而产生的惯性冲击。因此，在机床大致结构确定之后，可以采用了有限元分析法(FEA)，对机床的主要部件进行优化分析，并作了必要的调整和修正，使机床部件重量更轻，刚性更好。另外，还可以对机床的结构进行整体动态刚性分析，对分析的结果进行相应的优化，使机床整体结构更合理，性能更稳定。
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