武汉石材翻新超薄石材复合板的用胶及板材的修复修补
时下，无论是国内还是国际上的建筑装饰，“绿色环保”已成为无可思异的理念及趋势，顺应社会的需求，天然石材超薄复合板的广泛利用，正是“绿色环保”建筑装饰材料的标志。超薄石材复合板有其节源、轻巧，耐用等特有的恨不能，也可以充分利用建筑材料，充其量最大限度地遏制了浪费的可能，建立一个节约型社会，超薄复合板将显出无可替代的作用。诚然，在超薄复合板的制造过程，最重要的一个工序就是粘合，为此，选择什么类型的粘贴胶种呢？这是关系到产品的质量、产品的使用寿命、产品的市场竞争三个到头重要的问题。选择优质的胶种可保证产品质量，创造赢利的机会。反之，血本无归乃至官非不断。目前湖南神力实业有限公司，根据石材、陶瓷、玻璃、木制复合板的不同要求，凝集意大利、德国、美国等国家有关复合粘贴的先进技术和设备，成功研制出“神力铃”胶系列品种达400多各，均达国内外先进水平。其中石材专用胶目前有粘接型、修复型、复合型三大类优质产品投向市场，并得到客户的青睐。在福建的新东源、贝斯特、松盛、鸿图，在广东的环球、康利、南兴、振东等到有名的石材企业广泛开展使用“神力铃”的产品，均获较好 的评价和依赖。“神力铃声”的产品刚投入市场，已得到社会的认可和企业家的共识，“神力铃”产品已广泛运用于超薄复合板的生产、加工。笔者就如何做好复合板的用胶工作略谈浅谈见，并诚意与同行或兴趣的厂家 共同探讨，致力开拓复合板市场。
一、复合前的准备
1、 板材：石材板面、瓷砖或其它板材。
将待复合的板材打磨定厚并平整，去掉表面灰尘、砂石、油污等其它杂质、干燥除去水。
2、 施压工具
a夹子
优点：简单、成本低。缺点：生产效率低、加压力度不均匀、占用场地。
b铁架、千斤顶
优点：方便易操作、成本低、生产效率高，但要求复合板材要平整、是目前较理想的加压工具。
c液压机
尚未普通应杭州保洁公司用
3、复合胶的选用
a、不饱和树脂类复合板
优点是价格低。缺点是收缩率偏大、耐老化性差，易出现脱胶现象，破损率也大，且环保性能差。
b、饱和树脂类复合胶
目前环氧AB复合胶得到广泛应用，宏观世界具有环保、粘接强度高，收缩率小，耐老化性优良，已成为做复合板的首选胶粘剂。
4、调胶的工具
搅拌器、称量工具、装胶的器皿、刮胶片。
二、调胶、刮胶
1、根据实际情况称取胶量，一般厂家会注明每平方米的用胶量，如神力铃169薄板复合胶在400-600g/m2。
2、将胶按比列放于器皿中充分调匀后分散摆于底板上，用刮胶片往返刮胶，再将已均匀涂胶的石材粘接部位叠合，用手往复错动并施压、排除板材间空气，使胶充分填充板材，并挤出多余的胶。
三、施压
1、将石材上下正对齐，静轩固化，采用夹具加压或压机均匀加压，若以 铁架及千斤顶加压方式，则要求板材平整，每次复合15-20块左右，并在胶的活性期内做完每块之间用塑料布或橡胶分隔，以防溢出的胶把块与块之间粘接起来。
2、均匀加压，压国在1-10基础上kgf/m2、胶层约为0。08mm，一般初固化后可松压，如神力铃薄板复合胶常温2。4小时初固化后可松压，24小时后可投入下道工序。
四、注意事项
1、石材复合表面必须平整，以提高复合粘接强度，减少用胶量。
2、调胶比例必须准确，调胶必须搅拌均匀。
3、为确保复合质量涂胶施压后，必须要有一定的胶液外流。
4、在胶没有固化前，不可移动石材。
5、胶必须现配现用，调胶后必须在可使用时间内用完。
6、施工温度不能低于5℃，湿度小于70%。
7、取用不同组份胶液的大器具切勿混用，均匀将混合后剩余胶液放回包装内。
天然石材的形成条件复杂，在形成过程中存在很多因素，因此天然石材自身或多或少都存在着瑕缺陷疵。特别是经过加工后，石材本身存在的许多缺陷就都会显露出来。通常天然石材主要的瑕疵是孔洞和裂纹裂隙，同时我们在加工搬运石材的过程中也会造成一些板材的崩边缺角等问题。如果说把这些板材都丢弃，不仅十分的浪费，而且成本上也是客户无法接受的。所以我们一般都会通过粘接和修补工序，修复修补这些有瑕疵或破损的板材，使其可继续加工成合格的石材成品。
通常我们修补修复天然石板材主要是用重整粘合和填补两种修补方法。
重整粘合修补
对一些已经破碎的板材，首先要进行拼接和重整粘合处理，然后再经过背网加固处理，使其能够达到可以顺利进行磨抛光处理的强度。重整粘合一般使用石材专用的粘合剂，其形态有固体和液体，颜色有透明、淡黄或其它颜色。
需要垂直重整粘合各种大理石、花岗岩,甚至是人造石板材时，可选用凝固时间较快、固态触变性粘度的固体粘合剂，在25℃时，凝固时间是3-4分钟。如果是在垂直位置重整粘合缟玛瑙和一些类似的高档石材时，可选用凝固时间较慢的固态触变性粘度的固体粘合剂，在25℃时，其凝固时间是7-8分钟。这些固体粘合剂固化后的使用温度都是0-110℃。
如果需要在垂直位置重整粘合白色或晶质大理石，可选用透明或不透明、凝固时间较慢、固态触变性粘度的固体粘合剂，在25℃时，凝固时间大约是20分钟。其固化后的使用温度也是0-100℃。
如果需要在水平位置重整粘合各类大理石、其它石材和人造石时，可选用凝固时间较快、粘度大（5000-9000CPS）的液体粘合剂，在25℃时，凝固时间是3-4分钟。如果需要在水平位置重整粘合缟玛瑙和一些类似的高档石材时，可选用凝固时间相对较慢、粘度小（粘度小于2000CPS）的液体粘合剂，在25℃时，凝固时间是7-8分钟。这些液体粘合剂固化后的使用温度也都是0-110℃。板材的重整粘杭州石材保养合一般是在室内由人工实施，在选择使用固态或是液态粘合剂用于重整粘板材时，必须考虑是针对什么品种、颜色的板材，重整粘合施工的位置等，以便获得理想的粘合效果和最佳的粘合强度。
缺陷板材的填补
对于孔洞型缺陷板材，由于这些孔洞缺陷分布的随机性和不规律性，所以都采用人工方式对这类板材进行填补修复。对于尺寸较小的孔洞型缺陷板材，一般采用直接涂抹胶液的填补修复方式。对于一些孔洞尺寸大的缺陷板材，则需要采用石粉、甚至石块混合胶液填补修复的方式，这时石粉和石块必须是从同类花色品种的石材边角料中取得，以使修补后石材的颜色、花纹尽量自然。
在需要修补的板材数量不多、生产规模较小的企业，可以采用人工、非流水生产线上施工的填补方式。根据施工现场的条件，可采用垂直施工或水平施工方式。如果企业的生产规模很大，需要填补修复的板材数量很多，应考虑采用人工在流水线上的填补修复工艺方式，这时板材的填补修复位置都是水平的。如果需要修复的板材是大尺寸孔洞缺陷，则必须在固定场地将他们的缺陷修复，等胶液凝固并具有一定的固化强度后，才能将板材送入流水线加工。
用于重整粘合修复的粘合剂也可用于填补修复板材，但对于不同的石材品种，不同的修补工艺方式，不同尺寸的孔洞缺陷，还需要选择合适的粘合填补剂。
在填补修复白色和晶质大理石，或者多孔的石灰华时，可选择低粘度低（200CPS）的液态透明粘合填补剂，25度条件下，涂抹后的凝固时间大约是7-8分钟。
填补中、大尺寸孔洞缺陷的大理石、石灰华和人造石时，可选择容易涂敷和触变的糊状半固体粘合填补剂。25℃温度条件下，修补石灰华时的涂抹凝固时间大约是1-2分钟，修补其它石材的涂抹凝固时间大约是3-4分钟。
在大理石或人造石板材生产线上，如果是修补较小尺寸的缺陷孔杭州石材晶面保养洞，应选用低粘度的快干型粘合填补剂。粘度为3000-5000CPS时，25℃温度条件下，涂抹后的凝固时间大约是1-2分钟；粘度5000-9000CPS时，25℃温度条件下，涂抹后的凝固时间大约是1.5-2.5分钟；另一种低粘度（2000-4000CPS）的快干型粘合填补剂，在25℃温度条件下，涂抹后的凝固时间大约是1-2分钟。
在大理石或人造石板材生产线上，如果是修补微小尺寸的缺陷孔洞，应选用粘度极低的快干型粘合填补剂，其粘度为200-1000CPS，25℃温度条件下，涂抹后的凝固时间大约是1-2分钟。
对于配备紫外线烘干炉的大理石流水生产线，在填补一般尺寸的大理石孔洞时，可使用紫外线专用、触变型粘度的糊状修补膏，凝固时间取决于紫外线烘干炉的类型，一般是1-2分钟。
在配备紫外线烘干炉的大理石流水生产线中，需要填补大理石板材表面的细微孔洞时，也要使用紫外线专用、粘度250CPS的液体状修补胶液，凝固时间也是由紫外线烘干炉的类型决定的，一般也是1-2分钟。
上面介绍的重整粘合用粘接剂和填补胶液，完全固化后均可在0-110℃的温度环境中使用。
无论是对石材的加固还是修补，在实施操作时，必须考虑工作环境的温度。无论是加固用的环氧树脂，修补用的粘合剂，还是填充用填充胶液，其凝固参考时间都是在25℃环境温度下测定的。一般情况下，他们的凝固时间是随着环境温度的升高而缩短，随着环境温度的降低而延长。环境温度过高，凝固时间太短，将会增加操作人员的工作速度，影响操作质量；过低的环境温度将会导致凝固时间过长，从而影响生产整个工艺流程，影响产量，也会降低加固强度和粘合力。因此，在具体实施板材的加强和修补工艺时，可以根据施工环境温度的高低，及时调整环氧树脂中不同组分的比例，使其凝固时间接近标准值。
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