整体设备维护保养注意事项
一个良好的混凝土搅拌站运营，和它本身的维护保养分不开的，搅拌站设备和人一样做到精心庇护，在一定程度上会进步设备的使用寿命以及减少机器故障发生的频率，济南利丰行经由多年的搅拌站技术研发及售后经验总结出了整套设备维护保养轨制，现在与大家共同分享!
⑴每次工作完毕后，搅拌站负责职员应清理保养项目：
①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲刷干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。
②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。
⑵混凝土搅拌站每周检查保养项目：
①手动油泵是否需要加注润滑脂;
②各润滑点必需进行润滑工作;
注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。
③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。
④检查振动器联接螺栓有无松动现象;
⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换;
⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等;
⑶按期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。
①叶片一般在尚可调节(包括转180℃后重新调整)的情况下继承使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板;
②检查减速器润滑是否变质，或少于划定要求，必要时加注或更换;
③检查大齿轮磨;
④坏损情况;
⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象;
⑥配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用仿单要求进行保养维修;
⑦搅拌站设备，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部门的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。
⑷上料皮带机的维修与保养：
①减速电机的内部加装150号合成极压产业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正经常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。
②尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。