2.1 使用操作要点
(1)的停放位置必须选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。
(2)搅拌机就位后，放下支腿将机架顶起，使轮胎离地。在作业期较长的地区使用时，应用垫木将机器架起，卸下轮胎和牵引杆，并将机器调平。
(3)料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间应加一层缓冲垫木。
(4)接线前检查电源电压，电压升降幅度不得超过搅拌机电气设备规定的5%。
(5)作业前应先进行空载试验，观察搅拌筒或叶片旋转方向是否与箭头所示方向一致，如方向相反，则应改变电机接线。反转出料的搅拌机，应使搅拌机筒正反转运转数分钟，观察有无冲击抖动现象，如有异常噪声，应停机检查。
(6)拌筒或叶片运转正常后，再进行料斗提升试验，观察离合器、制动器是否灵活可靠。(7)检查和校正供水系统的指示水量与实际水量是否一致，如误差超过2%，应检查管路是否漏水，必要时应调整节流阀。
(8)每次加入的拌和料，不得超过搅拌机规定值的10%。为减少粘罐，加料的次序应为粗集料——水泥——砂子或砂子——水泥——粗集料。
(9)料斗提升时，严禁任何人在料斗下停留或通过。如必须在料斗下检修时，应将料斗提升后，再用铁链锁住。
(10)作业过程不得检修、调整或加油;并不得将砂、石等物料落入机器的传动机构内。
(11)搅拌过程不宜停车，如因故必须停车，在再次启动前应卸除荷载，不得带载启动。
(12)以内燃机为动力的搅拌机，在停机前先脱开离合器，停机后仍应合上离合器。
(13)如遇冰冻天气，停机后应将供水系统的积水放净。内燃机的冷却水也应放净。
(14)搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链锁住。
(15)固定式搅拌机安装时，主机与辅机都应用水平尺校正水平。有气动装置的，风源气压应稳定在0.6
MPa左右。作业时不得打开检修孔，入孔检修先把空气开关关闭，并派人监护。
2.2中搅拌设备维护保养
(1)每次作业后，清洗搅拌筒内外积灰。在搅拌筒内拌和料不接触部分，清洗完毕后涂上一层机油，便于下次清洗。
(2)移动式搅拌机的轮胎气压应保持在规定值。轮胎螺栓应旋紧。
(3)料斗钢丝绳如有松散现象，应排列整齐并收紧钢丝绳。
(4)用气压装置的搅拌机，作业后应将贮气筒及分路盒内积水放出。
2.3保护
(1)电动机应装设外壳或采用其他保护措施，防止水分和潮气浸入而损坏。电动机必须安装启动开关，速度由缓变快。
(2)开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。
(3)当混凝土搅拌完毕或预计停歇l h以上时，除将余料出净外，应用石子和清水倒人拌筒内，开机转动5～10
min，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。下班后及停机不用时，将电动机保险丝取下，以保安全。