云南现浇模具发展趋势，当前整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。为了适应用户对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切要求，模具必然会有如下发展趋势：
模具设计由经验设计阶段向理论计算和计算器辅助设计方向发展，CAD／CAM／CAE技术广泛用于制模业，使模具结构更趋科学合理，大大提高了模具加工精度，缩短了模具设计加工周期，减少了产品开发时间。
模具向高精度大型和超小型方向发展。10年前，精密模具的精度一般为51um，现在 已达2～3um，不久将上市1um精度的模具。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1um以内，这就要求发展超精加工，减少钳工等手工操作量。
随着热流道技术的日益推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。由 于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，因此， 热流道技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。许多塑料模具厂生产的塑料模具已有一半以上采用了热流道技术，有的厂使用率甚至已达80％以上，效果十分明显。国内热流道模具已有生产，有些企业使用率达20％～30％，但总的来看，比例太低，亟待发展。
随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具 将随之发展。塑料件的精度分尺寸精度、几何形状精度和外观精度(即光泽、色调等)3种， 为了能够达到这些精度，将继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具。在注射成型中，影响成型件精度的最大因素是成型收缩，高压注射成型可减小树脂收缩率，增加塑件尺寸的稳定性。模具要求刚性好、耐高压，特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性要好，模温应能准确控制。气体辅助注射成型技术已比较成熟，它能改善塑件的内在和外观质量，具有注射压力低、制品变形小和易于成型壁厚差异较大的制品等优点，而且可以节约原料及提高制件生产率，从而大幅度降低成本。气辅模具在我国也已出现，并取得了良好效果。
模具标准件的应用将曰益广泛。模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具 制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本，因此，模具标准件的应用必将日益广泛，如塑料、冲压模胚、项针、司筒、螺丝和弹簧等都已形成标准件。
随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的专命和复杂程度将提出越来越高的要求。
随着以塑代钢、以塑代木的进一步发展，塑料模的比例将不断提高。同时，由于机 械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模的要求也将越来越高。模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大。
综上所述，云南现浇模具模具行业的发展前景很好，各位有志于模具业的同仁，让我们一起来学习一下，发挥各自的专长，为国家模具发展贡献自己的力量。