对辊挤压造粒机制作生产的工艺流程

的特点：公司网址***电话***(1)挤压造粒可在常温下组织生产,不需要给物料加热和增湿，节约能耗 能适应含有热敏性如碳酸氢铵和某些有机物等配料的造粒。(2)挤压造粒设备少、工艺流程短,设计合理、投资少,省工省时。投资仅为料浆造粒或化学造粒的50%,比蒸汽造粒还要少20%。(3)整个生产过程全封闭,升温低、无污染、硬度高、成型率高。干粉直接造粒,无需烘干和干燥设备,无废水和废气排放,不会污染环境。(4)可与相应设备配套,组成小型生产线,能形成一定的连续化、机械化生产,便于实现生产自动化控制。二、对辊挤压式造粒机原理：挤压造粒是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压,辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时,首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎,细粉充填粒子间的空隙,在此情况下,新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和,新生成的表面相互接触,就会形成强有力的重组键。当塑性物料被挤压时，粒子就会变形或流动，产生强有力的范德瓦斯引力。在挤压过程的最后阶段，以压力形成给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下降和物料冷却时就会形成固定桥。挤压生成的大片厚5-20mm,表面密度为进料的1.5-3倍,大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品。

主要技术参数：公司网址***电话***

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技术参数	规格型号
	DGZ-11	DGZ-18.6	DGZ-22
颗粒直径(mm)	4-10	4-10	4-10
成型率(%)	≥85	≥85	≥85
生产率（kg/h)	1000-2000	2000-3000	3000-4000
物料含水率（%）	2-5	2-5	2-5
颗粒强度（N）	≥10	≥10	≥10
颗粒形状	扁球、半圆柱十字交叉或不规则型	扁球、半圆柱十字交叉或不规则型	扁球、半圆柱十字交叉或不规则型
电功功率(kw)	11.5-15	18.5-22	37
外形尺寸(mm)	1200×750×1400	1350×1110×1600	1600×1000×1550

  成规则颗粒                                          不规则颗粒

 

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有机肥颗粒

 

经过特殊处理的成型对辊不规则模具

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