江苏省南京市20号钢硬度热处理试样大专院校报价

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应力腐蚀只会在特定的环境中出现，必须存在应力才会出现应力腐蚀裂纹。应力腐蚀断裂属于滞后的破坏，有着低应力、脆性的特点。在我国石油化工行业，应力腐蚀开裂的现象时常发生，因为金属材料内的腐蚀介质和拉应力共存。目前，在石油化工行业，普遍在焊接冷却后用退火的方法来消除残余应力。但是，焊接冷却更容易产生残余应力，反而浪费资源增加了焊接残余应力。焊接后热处理的技术，能够尽快的消除残余应力。焊接后热处理的方法，先将金属材料预热到热处理的温度，在焊接时保持这样的温度，直到焊接完成以后才开始缓慢的将材料冷却下来。这样的方式，可以将焊接残余的应力降低下来，从而提高金属材料的抗应力腐蚀性。 
1、实验部分 
1.1实验方案 
在实验过程中，实验材料选择石油化工行业最常见的20g钢板，厚度大概为14mm。为了实验方便，须将这块钢板切成三份。每份的形状都是中间有V型坡口，宽度为10mm，没有开到底，而在底部预留3mm的厚度。三份即为三块试件。从中选择第一块试件，手工电弧焊接，为正常焊接状态，即110A电流、36V电压、140mm/min焊速。第二个试件预热达到300℃的温度，并在稳定加热的情况下使用和第一个试件一样的焊接参数进行焊接。第二个试件在焊接完以后，要放进保温棉内进行缓慢的冷却，焊接后热处理为300℃温度。第三块试件预热达到500℃温度，焊接后放进保温棉内逐渐的冷却，焊接后热处理为500℃温度。之后利用小盲孔的方法来测算每一个试件内的残余应力。从试件焊缝影响区内，选取部分的金属，将其做成测腐蚀的试样，分别放入稀盐酸和碳酸钠溶液内，用便携式的瞬时腐蚀测量仪测算腐蚀试样处于溶液内的腐蚀速率。 
1.2测算应力 
将试件1、2、3分别利用小盲孔法来测算其试件内的应力，试件的贴片间距大概为10mm，具体贴片位置见下图。 
通过表一，我们得出，在正常焊接状态的试件，它的焊接周围残余的拉应力平均值是 =144.4MPa， =76.2MPa。300℃后加热处理的试件，它的焊接周围残余的拉应力平均值为 =46.6MPa， =25.2MPa。300℃后加热处理的试件与正常焊接状态的试件相比，纵向焊接残余的拉应力降低了68%，横向降低了62.1%。500℃后加热处理的试件，焊接周围残余的拉应力平均值为 =33.6MPa， =17.6MPa，和正常焊接状态的试件相比，纵向焊接残余的拉应力降低了76.1%，横向降低了76.4%。 
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