黑龙江省哈尔滨市T10号钢硬度热处理试样大专院校标价
对于需要观察喷涂层、喷焊层与基体结合处组织或界面情况的试样,由于要观察的组织位于试样的边缘,若直接磨削抛光,喷涂和喷焊的薄层极易被磨成圆角或被破坏。一般的做法是用低熔点合金或环氧树脂进行镶嵌。但是由于镀层的厚度很小,且试样和填充物的硬度不同,在磨制过程中仍有镀层被破坏的情况。因此,在对此类试样进行取样镶嵌时就需要对被观察薄层进行保护。简单的方法是,按照试样镀层观察区的大小,截取相应尺寸的薄钢板(δ=1～2mm),将薄钢板与试样的接触面磨平、抛光,然后在抛光面上涂适量的万能胶,之后将其粘贴在试样的镀层上,待硬化后就可以对试样进行细磨和抛光。若试样太薄无法握持,可将保护好的试样按图1所示的方法进行镶嵌。由于保护钢片与试样之间的间隙小,结合牢固,所以试样在磨制、抛光和侵蚀过程中,镀层不会受到污染和损坏,使试样制作更加简便,提高了试样的成品率。
磨削磨削又分为粗磨和细磨两步。粗磨的目的主要是修整试样,使试样形状规则,去除切割时产生的变形层。在不影响观察的情况下,要将试样的棱角磨去,防止在后续的磨制和抛光阶段划破砂纸和抛光织物。
如果复合金属组份的硬度都很高,粗磨时可以在砂轮机上进行。需要注意的是,磨削会使试样表面温度骤然升高,只有不断地对试样浸水冷却才能防止各组份结合面处的组织发生变化。
如果层状复合材料各组份硬度相差很大,如不锈钢与铝、钛与铜和钢与铜,此类层状复合材料就要用锉刀进行粗磨,以免用砂轮机粗磨使试样的较软金属组份过度磨损或者产生较深的磨痕和严重的塑性变形层。
粗磨后的试样磨面上仍有较粗较深的磨痕,为了消除这些磨痕,必须进行细磨。细磨可以选用手工磨制或机械磨制。手工磨制时,金相砂纸依次由01号磨至05号(或06号)。
在磨制时,手握试样用力要均匀,使整个磨面都能磨到。试样在同一张砂纸上磨痕方向要一致,并与前一道砂纸磨痕方向垂直。待前一道砂纸磨痕完全消失时才能更换用下一道砂纸。每次更换砂纸时,必须将试样、玻璃板清理干净,并把手冲洗干净,防止将前一道砂纸上的粗砂粒带到下一道砂纸上。
磨制组份硬度相差较大的层状复合材料时,用力更要轻,同时要及时调整试样的受力点,可以在硬度较高的材料一侧施加较大的磨削力,要注意使磨削方向与组份方向垂直或成一定角度,避免磨削方向与组份方向平行,否则极易造成较软材料的过度磨损或在结合面形成斜面或台阶。
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