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橡胶颗粒从形态上可细分为粒状、条状、纤维状和粉状等多种形式，因为掺入混凝土橡胶颗粒形态的变化也会引起混凝土机能发生变化，因此目前针对橡胶混凝土的机能包括应力应变关系的研究还需进一步深入。 如何妥善处理日益增加的废旧轮胎橡胶已经成为全球环境与资源方面的一个热门题目，而橡胶水土壤和橡胶混凝土的开发和应用开辟了回收利用废旧轮胎橡胶的一个新思路。王凤池等[4]测定了纵横2个方向应力应变曲线，研究了水泥掺量、橡胶粉掺量、橡胶粉粒径等因素对橡胶水土壤力学机能指标的影响变化规律，指出跟着橡胶粉掺量的增加，橡胶水土壤模量呈降低趋势，其降低速率递减；橡胶水土壤的泊松比跟着橡胶粉掺量的增加而增加。
为研究橡胶颗粒粒径和掺量对橡胶混凝土的峰值应力、峰值应变、割线模量和泊松比的影响变化规律，以C25强度的普通混凝土为基准，用60目胶粉、1～3
mm胶粒及3～6 mm胶粒等体积取代细骨料，配制成100 mm×100 mm×300
mm橡胶混凝土棱柱体试件，通过应变片测定橡胶混凝土在轴心压力作用下的应力应变曲线。冯文贤等[5]对高强橡胶混凝土进行了单轴受压试验，得到了不同掺量、不同橡胶粉粒径的高强橡胶混凝土的应力应变曲线，根据曲线特点提出了包含上升段本构参数A和下降段本构参数α的高强橡胶混凝土单轴受压本构方差，研究发现，A和α跟着胶粉掺量的增加而减小，橡胶粉的粒径对本构参数A和α的影响不显著。王婧一等[6]对普通混凝土和橡胶混凝土进行了单轴受压试验研究，得到了混凝土的单轴受压应力应变全曲线，结果表明，橡胶混凝土单轴受压应变峰值分别为普通混凝土的1.74倍和1.92倍。结果表明：与基准混凝土比拟，橡胶混凝土的峰值应力、峰值应变和割线模量均较小，且有跟着橡胶掺量增大而减小的趋势；橡胶混凝土的泊松比前期比基准混凝土大，后期比基准混凝土小；橡胶颗粒粒径越小时这种差距越大，总体上表现出与橡胶颗粒粒径及掺量之间具有公道的相关关系。
研究表明，橡胶颗粒的掺入不但改变了水土壤或混凝土的组成成分，也使它们的材料机能发生了变化，这包括它们的本构关系即应力应变关系的改变[13]。本文中笔者选用粒状和粉状橡胶颗粒掺入混凝土，测定橡胶混凝土在轴心压力作用下的应力应变曲线，研究橡胶颗粒粒径和掺量对橡胶混凝土的峰值应力、峰值应变、割线模量和泊松比的影响变化规律。
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