复合肥设备对辊挤压造粒机是如何挤压形成颗粒的

是采用高强推力，使压辊在工作状态中始终保持高压力状态，造粒主要靠外部加压方式，是物料强制通过两个相对旋转辊间隙，强制压缩成条状、片状、扁球状及其它客户要求的特殊形状，再通过破碎整粒，筛分工艺使辊压挤出的片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。原料经储物仓定量加料器均匀送入喂料斗，利用带有穴眼孔的成对压辊，彼此留有一定间隙，俩者以相同的转速作向旋转。其中一组轧辊轴承座在机架不动，而一组轧辊轴承座则在机架导轨上游动，借助簧压器施压彼此紧靠，轧辊表面上有规则的排列许多形状、大小相同的穴眼孔。且波谷对准波谷，而此时干粉状物料从俩轧辊上方连续均匀的靠自重及强制喂料进入两轧辊之间，物料先做自由流动，进入咬入区后被轧辊逐渐咬入波谷。随着轧辊的连续旋转，物料占有的空间逐渐减少而被逐步压缩，并达到成形压力最大值。随后则压力逐渐降低，所压得之形块因弹性回复加之自重而脱落穴眼孔而进入碎整粒筛分装置，所得成品为粒状合格产品，进行过秤包装。而粉料口出来的细粉料和不合格的超大颗粒则由返料运输皮带机（或斗提机）重新进入加料口，随同新鲜物料混合加入预加料斗而进入下一轮工艺流程。一般无机肥及化工材料要求水分在≤5—10，有机肥及有机质要求水分在≤10—15。

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