分享综合成本最低的电子级多晶硅生产方法

分享综合成本最低的电子级多晶硅生产方法

      昆明冶研新材料股份有限公司拥有“阙端麟院士工作站”、“云南省光电子硅材料制备技术企业重点实验室”和“云南省多晶硅产业化关键技术工程研究中心”3个技术创新研发平台。先后承担国家、省部级科研项目9项，已申请专利39项，主持和参与制定国家及行业技术标准17项，发表各类学术论文100余篇，获得云南省重点新产品认证1项。公司与国内外科研机构、院校及知名企业建立了广泛的合作伙伴关系，积累了丰富的技术资源和发展动力，以高瞻远瞩的国际化视野确保技术始终处于行业前列。

       TCS改良西门子法仍是综合成本最低的电子级多晶硅生产方法：
      由挪威REC(***)主导的硅烷流化床法尽管能耗更低，但在考虑折旧后的综合成本上并无优势（4Q11，REC硅烷流化床法多晶硅的综合成本是$26/kg，同期，保利协鑫的综合成本是$19.3/kg），而且这个局面似乎在未来一段时间仍将保持（REC预计今年Q4将降至$23/kg，这个数值仍高于保利协鑫去年底实现的$18.6/kg）。CVD还原反应（将高纯度TCS还原为高纯度多晶硅）是改良西门子法多晶硅生产工艺中能耗最高和最关键的一个环节，CVD工艺的改良是多晶硅生产成本下降的一项重要驱动力。改良西门子法在多晶硅生产领域已经应用了几十年，至今它的主导地位仍然牢不可破。通过CVD技术的改良、中间气体生产技术的进步和规模化效益的凸显，二次创新的改良西门子法已经成为目前技术最成熟、配套最完善、综合成本最低的多晶硅生产工艺。从2008年开始大举进入多晶硅生产领域、目前产能分列全球前两位的中国$保利协鑫能源(03800)$和韩国OCI是改良西门子法的典型代表。利用成熟的技术、完善的配套和自身产能规模的迅速扩张，保利协鑫和OCI在控制多晶硅生产成本方面很快做到了世界领先水平，也给原有的世界多晶硅生产大厂（所谓的多晶硅七巨头）带来很大压力。最近公布的2011年第四季度财报显示，截至2011年底，保利协鑫的多晶硅生产成本已经降至18.6美元/公斤（包括设备折旧成本，大约占14%），综合电耗可低至65度/公斤。