最大的电子级多晶硅出自昆明冶研竞争力还在提升

最大的电子级多晶硅出自昆明冶研竞争力还在提升

      昆明冶研新材料股份有限公司将秉承“求真务实，艰苦奋斗”的企业精神，加强技术创新，大力推进光电子材料及硅精细化工衍生材料的产业发展，打造国际一流的硅材料产业基地，形成“立足云南、辐射东南亚、放眼国际”的硅材料产业集群。

      电子级多晶硅（EG）要求Si（硅）含量达到99.9999999%～99.999999999%（9～11个N），导电性介于10-4 –1010 欧厘米。其主要运用于半导体工业，是信息产业的基础原材料，关乎着国家信息安全与战略发展。相对于光伏级多晶硅而言，电子级多晶硅不仅化学质量要求高，物理性能优异，最关键的是需要品质长期稳定、不能波动。目前，国内尚无一家成熟的电子级多晶硅供应商。选择合适的工艺方案和恰当的生产设备也可以降低单位建设成本。GTAT提供的资料显示，一个年产6000吨的多晶硅项目，配备20台300吨（MTA）还原炉将比配备30台200吨（MTA）还原炉节省数千万美元的资本支出（CAPEX），因为每台还原炉都需要配备气体供给、冷却水供给、尾气回收、冷却水回收、电源系统、控制系统，30台还原炉还需要更大的厂房面积（当然，后续运营时需要更多的操作人员，运营、维护成本也更高）。氢化工艺及装置（将STC氢化为TCS）的选择也是如此，保利协鑫2011年9月投入运行的单体冷氢化装置已经达到10万吨（MTA），而目前市场上最大的热氢化转化炉产能也不会超过500吨（MTA），这使得冷氢化装置的单位建设成本更低。下图是2009年GTAT测算的不同工艺方案和产能规模对氢化装置单位建设成本的影响，尽管有点过时（冷氢化工艺现在的优势应该更为明显），但仍具有指导意义。
      公司一直致力于电子级硅材料的生产供应，打造差异化竞争优势，公司3000吨多晶硅生产线设计之初即定位于电子级，设计质量指标全面达到国际半导体协会标准(SEMI标准)。经过几年来的试生产摸索，公司在电子级多晶硅生产和质量管控方面取得了一定成效。2013年试生产期间，公司即成功生产出电子级多晶硅，但由于未能连续稳定量产，且产品质量未获得市场认可、下游客户首次使用将面临污染设备及影响品牌的风险不愿意冒险试用，所以一直未能实现销售。今年以来，公司围绕年初制定的“实现量产电子级多晶硅并销售”的目标开展了大量的工作，对内制定实施“十项专项质量改进计划”，开展QC活动、洁净管理等各项质量管理工作，从生产管控各环节提升产品质量；对外积极开拓市场，在面对电子级产品首次试用极为困难的情况下，公司主动出击、动用各方资源寻求与下游客户合作，经过锲而不舍的努力，成功争取到试用机会并获得认可，拿到了首笔订单。