河南挡渣锥生产厂家价格和你分析高铝铁矿冶炼技术的进展

价格和你分析高铝铁矿冶炼技术的进展

       生产厂家，专业生产挡渣球、挡渣锥和挡渣塞，同时出售各种硅碳合金、硅锰合金和复合石英水口等，销往河北、山西、山东、安徽、陕西等地,联系人：王经理，电话：***

       高铝铁矿市场资源比较充裕，成本优势明显。生产厂家介绍在炉料结构以及炉渣组戍控制研究方面取得了以下进展:
第1、提升烧结矿中FeO含量。综合入炉铁矿石FeO含量大约在8%～10%，远高于同行业内的水平，尤其是酸性烧结矿的FeO控制在12%～14%。烧结矿内FeO含量增高，虽然要提升烧结温度，增加高炉燃料消耗，但能有效控制烧结矿的低温还原粉化率。挡渣锥厂家表示生产实践表明，RDI每升高5%，燃料比上升1%，产量下降1.5%。所以，日钢高炉考虑综合指标，取得了非常好的效益。
第2、调节炉渣中氧化镁第MgO、含量，控制炉渣中MgO:Al2O3=0.65～0.80，三元碱度R3=1.50+0.05，四元碱度R4=0.95+0.05，获得合理渣相组成，改善炉渣流动性。同时，改善炉渣的脱硫能力。
第3、提升铁水物理热。随着渣中Al2O3含量的增加，炉渣的熔化温度明显上升，有利于高炉炉缸的蓄热，操作时要保证铁水物理热T=150020℃，来改善渣铁流动性。
第4、适当提升冶炼渣量，控制烧结矿的Al2O3/SiO2比。提升烧结矿内Al2O3含量的同时考虑适当提升SiO2含量，增加炉渣的稳定性。一般高炉冶炼高铝铁矿的经验，控制Al2O3/SiO2比为0.1～0.35，以保证烧结矿的质量，随着Al2O3/SiO2比上升，Al2O3含量增加，烧结矿中玻璃质易于形成，烧结矿强度直线下降。日钢的高炉冶炼中炉渣Al2O3/SiO2比已经提到0.5～0.6，仍可以满足高炉操作，获得较好的效益。
第5、摸索出不同Al2O3含量炉渣下适宜的工艺措施，为实现低成本冶炼奠定基础:第Al2O3、=15%～17%，控制炉渣二元碱度1.05～1.15，三元碱度1.50左右，四元碱度0.97左右，MgO/Al2O3比0.65～0.70，炉温控制[Si]0.40%，可以保证物理热达到1480℃以上，冶炼顺利。
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