重介质选煤普遍用于跳汰选煤厂的技术改造

重介质选煤普遍用于跳汰选煤厂的技术改造

    重介质选煤缺点是在生产系统中增加了一个介质系统。由此增添了一些生产过程的控制变量以及介质损失和设备磨损的问题，但是这些问题现在已经得到合理的解决。

        首先，它可以用于分选各种可选性和不同粒度的原煤。我国三产品重介质旋流器第一段最大的直径也已经达到1.4m，单台处理能力500t/h，入料上限可达80-100mm，不需要使用复杂的双密度介质分选的重介质工艺。入选原煤可预先脱泥或不脱泥。若采用风力分级干法脱泥可减轻煤泥水处理量和降低精煤的综合水分。

        用重介质分选排矸是另一种选择。有一些煤矿产出的原煤含矸量大，人工拣矸劳动强度大，可选择重介质块煤选矸。有些动力煤选去矸石以后就能够达到商品煤的质量要求，也可用重介选排矸。入选粒度的下限取决于商品煤质量要求，但原煤用干法筛分时下限一般不低于6mm。这种方法的优点是工艺简单，煤泥水处理量小，商品煤的水分低。重介质分选机可以采用静力分选机，也可以采用两产品大直径重介质旋流器。

        重介质选煤普遍用于跳汰选煤厂的技术改造。有用于跳汰精煤再选，也有用于跳汰中煤再选。前者重介质入选量大，多半对难选煤采用，后者重介质入选量小，多对中等可选性煤采用。上述情况现在一般都采用重介质旋流器。而且上述两种工艺方案与原煤重介质分选相比较，不仅重介系统的处理量大为减少，而且因大部分矸石已由跳汰排除，重介质旋流器的磨损减轻，使用寿命倍增。这种改造投资较少，工期短，甚至选煤厂可以不停产改造。

        重介质选煤用于高硫煤脱硫是最有效的。要尽可能脱除煤中的黄铁矿硫，首先要把煤破碎到一定粒度，以便解离出单体黄铁矿。破碎粒度视黄铁矿在煤中的分布状态而定。一般要破碎到-13mm或-6mm，必要时可能更细。然后按低密度分选，选出含硫较低的煤煤。因为对于许多以无机硫为主的煤，含硫量随密度升高。一般情况下密度大于1400（或1500）千克每立方米以上时，硫分随密度上升很快，所以分选密度必须小于1400（或1500）千克每立方米，此时，煤的可选性都很难选。对这种粉煤含量大又极难选的煤，高分选精度的重介质旋流器可以发挥独特的作用。而且希望旋流器能达到的有效分选粒度下限尽可能细，例如0.25（或0.15）mm，以减轻浮选对煤泥脱硫的负担。因此，高硫煤脱硫宜采用中小直径的重介质旋流器。