洗煤厂如何对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理
选煤厂介耗常规分为管理损失和技术损失两方面。管理损失一般较直观,主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质;而技术损失影响因素比较复杂,各厂因工艺不同而有所不同。技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。要减少实际介耗的损失量,必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。
1、磁铁矿粉质量
有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况,原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。因为加重质粒度越细,重悬浮液密度也越稳定,在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少;加重质粒度变粗后,重悬浮液稳定性变差,为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量,从而导致脱介筛和分选机效率下降,加重质损失明显增大。故我国设计规范规定,用磁铁矿粉作加重质时,密度须在4.5g/cm3左右。对加重质磁性物含量的要求是:磁铁矿粉磁性物含量需达到95%以上。对加重质粒度含量要求是分选块煤时,-0.074mm粒度含量必须达到规定的80%以上;分选末煤时,-0.044mm粒度含量必须达到90%以上。现场实践表明,分选混煤时,-0.044mm粒度含量必须达到80%以上,才能有效保证悬浮液稳定。另外,磁铁矿粉水分对介耗影响也不容忽视。如水分高,会使介质结团成块,不仅造成加介困难,而且介质进入料桶后难于分散,造成悬浮液不稳定。
因此,选煤厂应加强化验管理,根据分选工艺及分选设备的要求制备加重质,如粒度达不到要求,应增加磨矿环节。磁铁矿粉的磁性物含量越高,加重质回收再利用的数量也越大,介质消耗量越小,生产费用可大大降低。
2、重介悬浮液的粘度和固相体积浓度
影响弧形筛和脱介筛脱介效果的主要因素是原煤中的煤泥含量、喷淋水的方式和压力、合格介质悬浮液的流动性(固相体积浓度和粘度)。煤泥含量是客观存在的,喷淋水的方式和压力受到人们的普遍重视。然而,重悬浮液的体积浓度过高也会造成严重的“筛上跑介”却未引起人们的足够注意。重介悬浮液的粘度随固相体积浓度增大而增大。当固相体积浓度达到35%时,粘度急速上升,当达到50%后,粘度接近最高值,重悬浮液表现为几乎没有流动性,成浆流状态,悬浮液透筛就会很困难,脱介效果很差。