[摘要]要想实现按密度分选，这就需要配置一定密度的液体（严格说是悬浮液不是液体，为了方便你理解），比如1.3/1.4/1.5/1.6/1.7/1.8等密度（产品需要多少配置多少），这样将原煤放入该密度的液体中就可以实现按密度分选了，大于液体密度的下沉，小于液体密度的上浮。
磁铁矿粉洗煤分选的基本原理简单介绍
要想实现按密度分选，这就需要配置一定密度的液体（严格说是悬浮液不是液体，为了方便你理解），比如1.3/1.4/1.5/1.6/1.7/1.8等密度（产品需要多少配置多少），这样将原煤放入该密度的液体中就可以实现按密度分选了，大于液体密度的下沉，小于液体密度的上浮。这就是磁铁矿粉洗煤分选的基本原理。但是磁铁矿粉分选设备多种多样，但原理不变。分选设备有立轮、斜轮、浅槽、旋流器等。上面说到配置一定密度的液体，在生产中是使用磁铁矿粉和水配置成悬浮液（磁铁矿粉不溶于水，不是液体；实验室使用氯化锌和水配成液体）。
可能的原因有：悬浮液密度低、压力低、旋流器内衬磁块脱落、二段入料口变大（或尺寸不对）、中煤含量过大（难选）、入料量过大、一段溢流口尺寸有问题（插入深度、直径）等
但我认为密度高，压力高也可能造成中损加大，因为密度高或压力高的情况下要保证精煤灰分，必定会调节其他参数，那样就会使旋流器的工作情况不是处于一个最合理的参数搭配，导致分选精度降低，造成中损加大。另外中损的存在应该说是必然的，因为旋流器的分选精度不能达到100%。