在实践生产中，遇到明亮的艳绿、艳蓝种类拼色时，会很多运用翠蓝类染料。翠蓝类活性染料由于分子构造的特殊性，在染色过程中经常出现色点、色差等质量疑问，特别是当染料用量到达2.0岁L以上时，产生质量疑问的几率更大，因而，被称作灵敏色。笔者从生产实践动身，介绍避免翠蓝染料染色色点的措施。
1 推进染料溶解
1.1 恰当进步染料的溶解温度
染料溶解不匀，是致使染色色点的重要要素之一。应恰当进步化料温度，如选用70-80℃的热水溶解，可在必定程度上进步染料的溶解度。将热水浴充沛拌和振动10-20 min后，再缓慢注人染机内，通常在15-20 min内加完较为适宜。
1.2 运用助溶剂
尿素不仅能推进染料溶解，还能使染浴中的纤维溶胀，利于染料分子向纤维内部浸透，因而到达匀染和透染意图。并且某些液体匀染剂对翠蓝类活性染料的溶解也能起到必定的助溶效果。
活性染料染色时，为了战胜棉纤维上负电荷与染料阴离子间的电荷斥力，需要在染色过程中很多运用电解质，即促染剂。促染剂主要以元明粉和食盐为主。其间，工业食盐的纯度不高，富含较多的钙、镁、铁等离子。翠蓝类染料分子的酞著构造受铁离子的影响较大，过多的铁离子会使本来艳丽的色光变得暗淡。因而，在用此类活性染料染色时，应以纯度较高的元明粉作为促染盐。
2 选用高纯度促染剂
活性染料染色时，为了战胜棉纤维上负电荷与染料阴离子间的电荷斥力，需要在染色过程中很多运用电解质，即促染剂。促染剂主要以元明粉和食盐为主。其间，工业食盐的纯度不高，富含较多的钙、镁、铁等离子。翠蓝类染料分子的酞著构造受铁离子的影响较大，过多的铁离子会使本来艳丽的色光变得暗淡。因而，在用此类活性染料染色时，应以纯度较高的元明粉作为促染盐。
3 以准确方法参加促染盐
加人 时 ， 应选用清水溶解元明粉来代替回水溶解(从染机内回流到加料桶)。现实表明，染浴中过多的电解质是致使染料分子集合的一个重要要素，但染色过程中，很多运用促染盐又是有必要的。假如用回水溶解元明粉，将致使元明粉浓度过高，盐析效果加强，然后致使很多染料分子从染浴中分出，发生集合，在染色织物上构成色点。
值得注意的是，在加人元明粉前，应先在化料桶内将其充沛化开搅匀，再缓慢加人，时刻以10-15 min为宜，应确保每管绳状织物在染机内循环四圈以上。考虑到元明粉的最大溶解度为500 g/L(30℃)，而化料桶的体积有限(通常不超越800 L)，故运用较多元明粉时，应选用分次加人的方法。这样可使元明粉敏捷、均匀地稀释于染浴中，而不会构成染浴内电解质浓度部分过高。
活性染料染色时运用的纯碱固色剂，也是一种电解质，但其对染料的盐析效果没有元明粉显着，对构成色点的影响不大，悉数选用回水注料的方法彻底可行。
4 制定合理的染色升温与加料曲线
通常每次加料时刻距离为15-20m in。恰当延伸加料的时刻距离，可延伸染料的吸附涣散过程，染浴中的染料分子可更充沛地向纤维内部涣散与吸附，然后有用下降染浴中的染料浓度，使染料分子发生集聚的趋势大大下降。此外，关于直接性不高的翠蓝类染料，恰当进步染色的初染温度，也可必定程度增大其在棉纤维上的吸附量，使加人电解质前的染料浓度有所下降。
染色加料及升温技术曲线
当前 ， 国内 大大都染整厂家都具有计算机数控加料设备。图1中的0号曲线表明衡速率加料，即每分钟的加人量一样;1号曲线为先快后慢加料方法;2号曲线为先慢后快加料方法。在实践中发现，关于大都活性染料染色，选用0号曲线加料方法，均能到达较抱负的效果。
5 选用适宜的匀染剂
翠蓝类活性染料的染色，应选用具有涣散和匀染两层成效的匀染剂。具有较强涣散才能的匀染剂，对避免染料集合很有用。好的匀染剂应满意如下需求:
(1) 具有较好的缓染才能，对染色色光影响小，引起色变通常在5%一10%，或无影响;
(2) 具有较好的鳌合涣散才能，并对染料有必定的助溶效果;
(3) 对染浴中的电解质以及酸、碱安稳，能够与其它阴离子性助剂相容;
(4)起泡性低或具有必定的抑泡效果。
6 慎用染色助剂
含翠蓝染料染色过程中，决不能运用含硅类消泡剂。由于消泡剂的HLB值通常在1-3，此类助剂在水中涣散较为艰难，易构成“微液滴”，而分子量较大的翠蓝类染料分子则简单在“微液滴”周围集合，构成染料分子团，一旦沾污布面，就会构成色点或色斑。在灵敏 色 的染色过程中，染浴中防皱剂或柔软剂的运用也应稳重，由于这类助剂在染浴中与染料、电解质和碱类的相容性也是一个不容忽视的疑问。
7 确保染浴的硬度指标
染浴的硬度是指染浴中Ca，十、Mgt十的含量，在纯棉织物的染色过程中，其来历主要有以下三方面:
(1) 染色用水中的Ca“十、Mgt+。 尽管染色用水大多通过软化，但受设备运行安稳性等要素的影响，软水的硬度并不安稳，有时会超支。
(2) 天然纤维在天然成长过程中带人的Ca2+Mg，十，这部分硬度值在进行灵敏色染色时不容忽视。关于翠蓝类染料的染色，布面上的Ca2+ 、 Mg，十一旦发生集合，就会进一步构成染料分子的集合，然后在布面上构成色点或色斑。
(3) 织物前处理时，运用的前处理助剂会带人Mg2+ ， 如氧漂安稳剂中通常富含Mg2+ 0 M g2‘关于进步H202 的分化安稳性、控制HZ02 的分化速率起着重要效果，但会影响染色均匀性。
理论 上 ，当 Cat+` M g t+含量低于20m g/kg时，可称为软水，能符合通常活性染料染色需求，但翠蓝类染料染色对染浴硬度的需求更高。实践中发现，硬度值低于15 m岁kg或趋近于0的超软水，对灵敏色彩的染色更有利。因而，在染色时选用适宜的鳌合涣散剂很有必要，可有用改善上述三方面产生的硬度，为翠蓝类染料供给较为抱负的染浴条件。但鳌合涣散剂的鳌合才能也不能过强，否则会把某些染料分子构造中的金属离子“拉出”，损坏染料的分子构造，然后影响染料的染色性能。