为您详细讲解该产品节能降耗的现场分析
在工作过程中，钢药对物料进行破碎使矿石粒度变小，同时由于物料硬度较大，钢药自身也会受到一定的磨损。此外，钢药与钢药、钢药与衬板之间也会发生磨损并且比钢药与矿石之间的磨损更厉害。所以，降低药磨机钢药损耗非常必要。下面，青岛路边金自动化科技有限公司专家总结多年工作经验为您介绍降低钢药损耗途径。
药磨机钢药损耗与很多方面都有关系，如钢药尺寸、钢药运动形式、钢药配比等，选择合适的参数可以很大程度降低钢药磨损。一般按照实际工作经验，一段磨矿由于给矿粒度大，所以在磨筒内应以冲击力为主，应加大钢药尺寸;二段磨矿粒度较细，矿物受力应以研磨为主，应尽可能减小钢药尺寸。再者，装药量对钢药磨损也有一定的影响，当其他条件一定时，装药率在一定范围内增加，会提高磨矿效果，当装药率达到50%时，磨矿效果为最佳。在实际生产中，装药率都是在50%以下，控制好装药率在一定程度上也会提高磨矿效果，降低钢药磨损。此外，钢药磨损还受磨机转速的影响，随着磨机转速的逐渐增加，钢药运动由泻落转为抛落，当转速一定时，有用功率达到最大，此后磨机转速增加，会使钢药离心运动，起不到磨矿效果。
下面我们根据一个具体选矿厂进行分析一下，在使用自动加药机和人工加药的情况下，药磨机药耗分析。某选厂一台3550药磨机，每天进矿量2520吨左右。根据选厂工艺要求，每天加药量1吨（250个）钢药。每天早班一次性加药。在使用自动加药机过程中，我们和生产经理沟通，根据工艺要求每吨进矿量实际消耗钢药0.35吨。按这个比例计算每天精确加药应该是220个钢药。我们的自动加药机可连接到皮带秤上实现智能加药，根据实际进矿量，按小时补加钢药，这样补加钢药均匀，并且精确。实际运行过程中每天只需要补加钢药215个左右。按每吨钢药6000元计算，每天节省钢药35个，大概840元左右。一个月节省钢药费用25200元，一年就是30万元，这仅仅是降低药耗一项，不算一次性加药增加电量，以及衬板额外磨损。该选矿厂共有药磨机11台，这样算下来也是很大的一笔费用。所以的降耗效果是非常明显的。通过以上分析，要想在保证磨矿指标的前提下，降低钢药损耗，必须综合考虑多方面因素，从而更好的提高选厂生产效益。