在上个世纪60年代，人们对扒渣机等机械设备的磨损和故障有了更多的认识（机械工作--产生磨损--发生故障--影响使用及不安全）。工作人员为使扒渣机每个部件都达到使用可靠和安全，维修工作就必须在故障发生之前进行，这就形成了以预防为主的维修理念。
这种就是平时通过各种检查然后采取各种预防性措施，将扒渣机的故障消灭在萌芽状态，改变了事后维修缺乏计划性的被动局面。但这种维修理念也存在一定的局限性，主要表现在以下三个方面：一是维修工作以直接经验作为指导，只能提出一般性的维修原则，缺乏针对性；二是只注重维修中的具体技术问题，忽视了维修的整体内涵。缺乏对维修管理的研究。机械维修工作原则应从具体规定和技术要求两个层面理解：首先所规定的维修原则必须能保证扒矿机械通过维修达到使用要求，且可靠性、耐用性达到标准要求；同时必须考虑其经济效益，受传统观念束缚，机械预防性维修偏重维修技术，忽视经济管理。
在矿山开采施工企业中，扒渣机及工程机械维修制度长期实施的是按规定定时维修制，规定保修项目，逐级增多，这种在“养修并重、预防为主”的理念指导下，根据机械损坏和部件磨损规律制定制度，在几十年的施行过程中，对扒渣机保持完好的技术状态，延长使用寿命起到了积极的作用，然而，科技进步，大大加强了扒渣机及矿山机械设备的发展进程，使得工程机械的制造水平和使用性能得到了显著的提高，进而机械的周期使用寿命延长了，可靠性、耐用性提高了，但原有制度规定的保修类别和间隔一成不变，使得保修周期与机械实际状况不相一致，影响了机械的使用效能，增大了修理成本，造成了不必要的浪费。且由于事先很难预料大量的随机性的故障，尽管做了许多预防性的维修工作，也很难获得预期效果。
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