我公司具备雄厚的技术力量，专业生产:复合肥转鼓造粒机，有机肥专用造粒机，转鼓造粒机，对辊挤压造粒机，BB肥生产线，鸡粪烘干机有机肥发酵设备，有机肥生产设备，半湿物料粉碎机，BB肥生产线等有机肥设备复合肥生产设备：目前，我国复合肥加工设备中复合肥生产大多采用转鼓造粒机、圆盘式造粒机、对辊挤压造粒机等，投资大、成本高、产量低。我公司在河南农业大学等单位的大力协作下，研制开发出我国新一代搅齿造粒机。该设备具有投资少、功效高、性能优越、使用方便等特性。

二，复合肥有机肥转鼓造粒电话***

三，有机肥圆盘造粒

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   近年来，随着农业产业结构的不断调整，经济作物在农业生产中所占的比重越来越大，由此市场对肥料生产提出的要求也越来越高。一方面因长期施用氯根复合肥而导致土壤板结、作物产量、品质下降的问题也日显突出，特别是在果树、茶叶、烟草、水果、蔬菜等经济作物上迫切需要一种高效低氯的复合肥产品；另一方面，近年来我国复合肥行业得到了飞速发展，市场竞争日益激烈，能否生产出优质、高效的复合肥产品，已是关系到企业生存和发展的关键因素。从某种意义上讲，目前国内复合肥行业的竞争就是品质和成本的竞争。
分析国内有机肥、复合肥生产的工艺状况，主要是挤压式【对辊挤压】、团粒法【圆盘造粒】、料浆法【喷浆造粒】三种工艺组成。挤压法工艺简单，投资少，见效快，因受其产品外观和产品内在品质受到限制；料浆法工艺因其生产规模大、设备投资大，以及资金、场地等多项因素制约，主要在少数大型国有企业应用；而团粒法因其工艺简单、投资少、操作简单等特点而被国内大多数厂家采用，其缺点是生产过程中经验因素比较强，产品对原料局限性比较大，特别是高氮高尿系列复合肥的生产，甚至很困难。原料破碎要求在40目左右，各种原料经过准确计量后投入到搅拌机中充分混合均匀，混合后原料通过输送机送到圆盘造粒机中加水成球，根据成品的要求调节粒径的大小，成球后的物料通过输送机送到烘干机中烘干，烘干机的出口温度不超过40℃左右，烘干的物料通过输送机送到冷却机中冷却，冷却后的物通过输送机送到成品筛中，经过筛分的细粉物料通过回料输送机送到圆盘造粒机中再次造粒，符合要求的成品可以自己包装进库，或将成品进入包膜机包膜处理后再包装进库。工艺设计说明： 
 1、配料工艺：采用的电子配料或圆盘配料。
2、破碎工艺：

按设计要求配比的混合肥料输送到原料破碎机内进行原料破碎，目的是把各种原料破碎到一定的细度，基本做到原料的粒径小于1毫米以下，有利于物料在造粒机内滚动成符合标准的球。

3、造粒工艺：

经过破碎后的混合物料通过输送机输送到造粒机内，物料在造粒机内通过料浆或水提供的液相量在造粒机的转动带来的离心力的作用下使物料成球，目前有机肥的生产以圆盘造粒机比较好，圆盘造粒机成球率可达90%以上，但台时产量较低。

技术参数：

安装与调试：
    1.安装： 本机到厂后，与工艺流程配合安装，指出标高和水平位置，倾斜安装，一般倾斜度为2-5度（可使用户需要调整）本机托架和传动架均有地脚孔，可安装在混凝土上。机械各底座与基础间垫入碶形垫板共厚度应不大于30-35㎜。
    ①用碶形垫板调整各底座的高度使各底5度的倾斜;
    ②各底座调整适合把圆筒放在支架上,并最后调整托轮;
    ③安装造粒机的传动部分;
    ④确信托轮、传动装置、圆筒调整合适后,开始浇筑水泥,经8-10天,水泥凝固后,开始进行空载试车;
    ⑤机体位置的调整方法:
    a.在机体左右两侧的全长上,装两条平行的钢丝,其钢丝直径为0.5-1㎜并用水平仪表检查钢丝的水平;
    b.从每一滚圆上顺着干燥机的两侧放下两条与滚圆相切的相锤.
    c.测量由钢丝到线坠之间的距离来检测机体在水平位置;
    d.检测两滚圆最高点的相对垂直标高来检查机体在垂直面上的位置;
    e.用移动电托轮的办法来调c、d两条的测定,使机体处于正确的位置;
    2•空载试车:
    a.不同断地空载8小时,各轴承的温度应平稳的上升,试车终止时轴承温度不得高于50℃;
    b.齿轮的噪音应均匀,不应忽高忽低;
    c.试车后观察各轴承不得有严重磨损及擦伤等现象.