和你报道：高炉炼铁工艺过程
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生产厂家指出冶金是从矿石或其他原料中提取金属的过程。目前钢铁冶金的方法主要是火法冶金，即以(焦炭为主的)燃料为能源，在高温下通过(主要以CO为还原剂)还原，把矿石或其他原料中 的金属提取出来。从铁矿石中提取铁的生产过程称为炼铁生产。炼铁生产的主要产品是铁和碳以及尚含有少量硅、锰、硫、磷等杂质的合金——生铁，含碳量-般在1. 7%~4. 5%之间。 熔化的生铁流动性好，适宜铸造，但硬而脆，不便于轧制和焊接。经过进一步冶炼，成为含 碳最低于1. 7%的铁碳合金，是具有韧性且易于压力加工的钢。而未经冶炼、含碳量更低、含 杂质较多的是熟铁。
安阳永通冶金耐材公司指出高炉生产是在高温、密闭、具有一定压力的状态下连续进行的。把块状炉料(主要有铁矿石、焦炭和石灰石)按生产工艺要求(即装料制度)经炉喉上部的炉顶装料设备，分批、间断 地装入炉内。炉料在炉内构成料柱。另一方面，动力厂的鼓风机把冶炼所需的空气(冶炼化 学反应需要氧气)连续不断地送到炼铁厂，经热风(注: 现场把未被加热的空气称为“冷风”， 把被加热的空气称为“热风”）系统加热到900～1300°C左右后，通过热风围管和布置在炉缸周围的风口吹入炉内。焦炭在风口处燃烧，产生大量含C0的高温煤气。炽热的煤气在上升 过程中把热量传给炉料。炉料在炉内逐步下降，温度逐步升高，冶炼逐步进行。冶炼好的液 态生铁(称铁水)和液态熔渣积储在炉缸内。溶渣温度比铁水低，密度比铁水小，与铁水互不 溶解，浮在铁水上面。
表示出铁时，一般是先用开铁口机在铁口的耐火泥中冲钻出一个孔道，当钻至一定 深度时，再由人工或机械用铁钎捅通，铁水便从孔道流出，沿铁沟流入盛铁水的专用容器 一铁水罐车内。开始时铁水流量很小，随着出铁口孔道被浸蚀、冲刷和磨损而逐步扩大， 铁水流量逐步增大。随着出铁的进行，炉缸内液面逐步下降。当铁水流完后，铁水面上的剩 余熔渣将从铁口排出。这部分渣称为下渣，约占总渣总量的一半。该部分渣液将由铁沟上设置的撇濟器利用熔渣密度比铁水小而浮在铁水上面的特性撇入渣沟，经淹沟被导入渣罐或削接 导入渣处理设备。当铁水和熔渣排完、从铁口喷出火焰时，说明铁水和熔渣已排空，此时， 立即启动向出铁口挤泥的专用设备——泥炮，泥炮将以适当的吐泥速度向出铁口内打进一定
高炉冶炼所用的焦炭是由焦化厂的焦炉用干馏方式把经过配比、混合后的炼焦煤粉间接 加热到1000～1100°C左右闷烧16～20h后生产出来的冶金焦，要求其强度高、灰分少(20%以 下)、含碳最高(固体碳在80%～90%左右)、杂质少(主要是硫，要求其含量在1%以下)。由于冶金焦价格昂贵，目前高炉普遍采用从风口喷吹大量重油、煤粉、天然气等燃料的方法来节 约焦炭。喷吹量越大，焦炭用量越少，标致髙炉冶炼生产技术水平越高。