江西九一重工有限公司详解矿用对旋风机的优缺点

对旋风机的优缺点

一、对旋风机的优越性 

1、传动效率高。叶轮直接安装在电机轴上，改变了保守的传动结构，既避免了传动装置的频繁损坏，消除了能量损耗，也提高了风机装置的传动效率，同时也提高了使用效率。 

2 、对旋轴流矿用风机最高压力点的压力值较高，一般比普通带后导的轴流风机的压力高 1.2 -1.3 倍。 

3 、静压效率高。由于采用对旋结构，减少了两级工作轮之间中的导叶，降低了风机内部阻力损失，提高了风机的静压效率。

4 、最高效率高，高效运行范围广。对旋风机比前置导叶两级风机的最高效率高出约 8% ，比后置静叶型两级普矿用风机最高效率高 4% -5% 其高效运行范围广。 

5 、轴流对旋风机使用灵活。对旋风机两级工作轮分别由两台电机驱动，因而对旋风机对应不同的使用状态，可进行各式各样的组合，使其中一级空转可组成前导加动叶级或动叶加后导叶级，亦可配备一个静叶作为附件，可以调节栅距以实现变风量调节。对旋风机可变转速和两转子的转速比来调节流量，这是对旋风机所特有的。

 6 、轴流对旋风机，有良好的逆向送风性能，回风量可达到 60% -70% 送风量。由于对旋风机可以利用电机的反转反风，既不需建扩散器和扩散塔，也不需建风机房和反风道，施工工艺简单，因此可大大缩短工期。与其他风机相比，其辅助设备少，控制环节少，平安可靠性好，可节约 70% 土建工程费。 

二、对旋风机设计中存在问题 

1 、对旋风机中电动机的散热问题。由于在对旋轴流式矿用风机中，电机是与叶轮直联，固定于风机中，电机工作在含有高瓦斯浓度的气体之中，所以就无法使用风机中自身风流来散热。而普通轴流式风机，电机置于自由大气中，可以充分利用这个得天独厚的条件。

 2、电机的防爆问题。与普通轴流风机的电机放在风机外面相比，相当于把井上主扇送回到井下的恶劣环境中，因此电机要防爆。但是风机的 II 级电机隔流腔内可能存在瓦斯超限。随着抽出式对旋风机的投入使用，发现其第一级风机的 I 级电动机隔流腔内瓦斯浓度达到 0.1% -0.3% 与周围环境中的瓦斯浓度相同，不存在平安隐患；而其第二级风机的 II 级电动机隔流腔内瓦斯浓度达到 2.2%- 2.8% 存在着隔流内瓦斯浓度超限问题，造成 II 级电动机周围瓦斯聚集。

3 、轴伸端轴承使用寿命短。由于风机叶片发生的轴向力、旋转系统的剩余不平衡力、电磁拉力、风量风压变化将产生的推力等，这些风机运转中的径向力、轴向力形成当量动负荷，对轴承寿命威胁是致命的损坏因素。所以靠近电机轴伸端的轴承容易抱轴、烧毁，严重时整个定子绕组被烧毁，这不仅降低了轴承的使用寿命，同时降低了风机的使用寿命。这一点尤其在局扇上较为突出。

4 、轴流式矿用风机后级电机容易烧坏。轴流矿用风机压力大，通风距离长，通风距离与流量成反比，只要通风距离稍微增大，如果两级叶轮设计的匹配性不好， II 级电机负载增加比第一级快，当达到一定通风距离时，虽然两级风机的总功率尚未达到单级的 2 倍，但是 II 级电机的负载已远远超出了额定功率，造成 II 级电机的超载运行，从而导致电机的烧毁。 

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