采用瓶罐类刚性容器包装物品是食品工业中比较常用的方法，例如各类瓶装或罐装饮料，各种果蔬及肉类罐头等。瓶罐类包装容器的材料主要有金属、玻璃、塑料等。
金属罐是食品罐头和饮料生产中主要的包装容器之一，它通常采用马口铁或薄铝板制造，板材经过轧制加工，金属组织致密，具有强度高、韧性大、加工性能优良、罐体容重比大等特点。按制造方法分类，金属罐主要有三片罐和两片罐两种。
所谓三片罐，其结构由罐身、罐底和罐盖三片金属薄板制成，一般采用马口铁材料。普通三片罐的罐底和罐盖的形状、尺寸及制造方法是基本相同的。至于罐身，由薄板卷合，搭接处的纵缝以焊接的形式密封，目前主要采用电阻焊的方法。
两片罐由罐身和罐盖组成，其罐身是用金属薄板通过冲压拉伸成型，使罐身罐底形成一体。两片罐的材料有铝板和铁板，而铝罐采用较多，特别是应用于含气类饮料的罐装。
两片罐相对于三片罐，由于罐身直接冲拔成型，密封性好，而且节省原材料，美观大方。但两片罐对材料性能、制罐设备和制罐技术要求较高。三片罐生产工艺成熟、简单，具有刚性好的特点，适应各种形状、尺寸的罐型生产，因此其包装产品种类更多。
玻璃包装容器是由熔融的玻璃材料经吹制、模具成型而制成的，其形状种类极多，用途广泛。按瓶口大小分类，有小口瓶 (瓶口内径小于20 mm)、大口瓶 (瓶口内径20-30 mm)、广口瓶(瓶口内径大于30 mm)。其中小口瓶多用于汽水、啤酒等液料包装;大石瓶的形体较粗矮，常用作牛奶瓶等;广口瓶的颈部和肩部较短，瓶肩较平，呈罐状或杯状，多用于罐头食品及粘稠调味料的包装。
塑料包装容器是采用塑料原料经吹塑、挤出、注射、拉伸等成型方法而制成。塑料容器具有质量轻、易成型、耐腐蚀、耐冲击等性能，因此被广泛应用，例如纯水、矿泉水以及含气饮料等均可采用塑料瓶包装。
瓶罐类包装容器的封口多采用不同形式的盖子，通过卷边滚压、轧压、旋合、扣压等不同的工艺方法而实现。封口形式如下:
(1)卷边封口
这种封口形式主要用于马口铁罐、铝罐等金属容器，其封口形式。将翻边的罐身与涂有密封填料的罐盖内侧周边互相卷曲、勾合、压紧，形成紧密的5层接缝(罐体2层，罐盖3层)。这一卷合过程，是使用两个具有不同形状沟槽的滚，轮进行两次滚压作业来完成的，因此称作二重卷边。另外，一些玻璃瓶装的罐头也采用金属盖卷封的形式，用滚轮滚压带密封垫的金属盖的周边，使其向下向内卷曲变形，和 玻璃罐口的凸棱勾合，形成牢固的密封。其滚压封口过程和金属罐相似，只不过不能像 金属罐那样实现二重卷边。
(2)压盖封口
压盖封口比较典型的形式是用于啤酒、汽水等饮料瓶装的皇冠盖封口，所示。封口时将皇冠盖扣于瓶口，压盖模下压，强迫盖的波纹周边挤压内缩，卡在瓶口顶部的凸缘上，造成瓶盖与瓶口周边的机械扣连，压缩密封圈，形成密封。
(3)旋盖封口
瓶口和瓶盖分别加工有外、内螺纹，通过旋紧力，使瓶盖内的弹性密封垫发生弹性挤压变形，获得密封性联接，如图3-1 (c)所示。旋盖式封口可用于玻璃瓶和塑料瓶，如目前的纯水、矿泉水塑料瓶装比较多采用旋盖形式，必而且这种旋盖还带有“防盗环”，旋紧后再旋开盖子;“防盗环”会自动裂断。
另外，玻璃瓶罐的旋盖有采用“三旋盖”和“四旋盖”等的形式。瓶罐封口部位制作三或四道联接用螺纹段，每道螺纹段约为整圈螺纹长度的1/3,具有较大导程;而瓶盖上加工有与瓶罐封口螺纹道数相对应的凸爪。旋合时，通过凸爪与螺纹勾合，从而挤压盖与瓶口间密封垫而形成密封。带内螺纹的盖一般以塑料盖居多，至于三、四旋盖则通常是金属盖。
(4)滚纹封口
滚纹封口主要采用铝质盖，封口前未加工螺纹。盖与瓶口套合后，通过滚轮滚压，使铝盖出现与瓶口螺纹形状完全相同的螺纹，从而将装料瓶密封，此具有“防盗”特性。这种封口形式可应用于塑料瓶装矿泉水以及玻璃瓶装酒等的封合。
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