直线型灌装机通常为常压式灌装，灌装阀由电控启闭，相当于一个电控截止阀。而且，灌装头一般设计为固定形式，安装在升降机架上，由调节手轮调整高低以适应瓶型。
在工作时，灌装阀只起到开启和关闭液路的作用，至于灌装量的控制则由一个计量装置完成。在图1所示的机型中，采用了先进的星轮旋进式流量器作为计量装置，这种方式摒弃了传统的量杯或活塞式计量，无需制动离合及传动机构，只有两个相互配合的被动的星轮，其计量原理如图3所示。
由图示可见，流量器中两个星轮相互啮合，并且把室腔分隔为左右两部分。当料液由左至右输人时，由于人口的液压力和出口存在差值，因此驱动星轮向两边转动〔见图2-36 (a))。在星轮转动过程中，液料流进两个星轮与室腔壁构成的窝槽内[见图3(b))，因此形成了一个个定量的液体单位 〔见图3 (c) )，并被接连不断地送到出口〔见图3 (d, e))。星轮旋转时，可通过磁性联轴器带动光栅盘运转，由光电检测发出脉冲信号至微电脑系统，CPU根据信号统计输出的液体单位，当累加流量达到设定值时，电脑发出信号关闭灌装阀，完成灌注动作。
由此可见，采用星轮旋进式流量器可达到非常高的灌装精度，灌装误差可控制在土0.5%以内。与传统的活塞式计量比较，星轮旋进式流量器无活塞回移时间之浪费，即没有空行程，极大地缩短了灌装循环时间。对于容量 的改变，星轮旋进式流量器无需如活塞计量般作繁琐调整，只需在·PLC控制屏上输人设定值，其计量范围可以无限制，特别适应大容量的灌装。星轮旋进式流量器由于动件少、调整少，因此最低限度避免了传统灌装机的故障 ，确保机器运转稳定。
采用星轮旋进式流量器计量，可适用于任何粘性或非粘性物料，粘度在2 Pa·s以内，如果汁、蜂蜜、’食用油、糖浆、酒等均适用。
对于粘性物料灌注，应考虑灌装头余液滴漏的问题，以免污染装料瓶及输送带。灌装头在完成注液关闭后，难以避免有余液粘附管嘴并滴落，特别是粘性液体。为此，可在灌装头内设计余液回吸孔道，连接真空装置，在闭阀时依靠真空回吸余液。
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