为大家倾情讲解安装该产品时的要求有哪些
设备技术要求
首先，螺旋输送机的基础应在螺旋机正式设备前20大灌溉完成，以使螺旋输送机设备后不发生下沉或变形，确保螺旋输送机工作时有满足的稳定性。
其次，拼装机壳应契合下列要求:
1)各段机壳基地线对两头机座基地线的不重合度不该超越6mm;
2)相邻机壳的内表而在接头处的错位不该超越3mm，机壳衔接处应严密:
3)横向斜度不该超越2/1000;
4)吊轴承端而与衔接法兰内表而的空隙t不该小于2mm;
5)机壳内壁与螺旋间的两边空隙应持平，其允差为2mm，底部的空隙允差为士2mmo
最终，料口与出料口需在现场设备时，则在全机固定好后进行焊接。
螺旋输送机的调整
各悬挂轴承应可靠地支承衔接轴，不得使螺旋卡住或压弯。悬挂轴承应设备在衔接轴的中点，其端而距两螺旋管轴端而的空隙应大于lOmm。
为了调整机壳和螺旋之间长度的累计误差，设备时答应在各机壳的凸缘间加垫。驱动设备减速器低速轴的基地高与螺旋输送机的基地高相差过大时，可借垫片来调整驱动设备的高度。空载试车时，如发现轴承有漏油表象，应拆下轴承，调整密封圈内绷簧的松紧，直至不漏油停止。空载试车时各轴承的温升不该超越2 0 ℃;如温升过高，则标明悬挂轴承的方位设备不妥，发生了衔接轴的卡住表象。负载试车时，各轴承的温升不该超越3 0 ℃。