新科山东全自动液压水泥大瓦机工艺先进安全稳定高效

新科山东全自动液压水泥大瓦机工艺先进安全稳定高效  水泥大瓦机价格

  郑州新科技术设备有限公司是从事全自动数控模压工程建筑设备的生产厂家，我公司生产的水泥彩瓦机，水泥大瓦机，全自动模压路沿石机，路侧石机等建筑设备。新科全自动水泥大瓦机从一开始就设计采用了特有的“四柱定位”结构，效果超乎想象。水泥大瓦机特有的“四柱定位”结构，将上模具通过导向垂直套固定在机身的四根实心圆钢柱上，保证模具上模在上下垂直运行进程中始终保持在一条垂直线上，不会发生上模抖动，进而在与下模契合时不会发生错位现象，有效的避免模具损伤，延长了模具使用寿命，同时保证大瓦制品的成品率和尺寸的精确。

  液压油缸作为水泥大瓦机的核心部件之一，它的质量性能好坏举足轻重。江山牌水泥大瓦机采用材质精良、工艺先进、高质量性能的液压油缸，切实有力保证水泥大瓦机的安全稳定高效运行。
  缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。水泥大瓦机液压油缸缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8µm，对同轴度、耐磨性要求严格。
  采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。
  油缸是工程机械最主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体-精镗缸体-磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体-精镗缸体-滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万-几百万），滚压刀（1仟-几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8um，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，水泥大瓦机液压油缸加工采用滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。油缸经过滚压后，表面没有锋利的微小刃口，长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件，这点在液压行业特别重要。

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