[摘要]螺杆、主机壳体和高低压端的加工都是高精度。该精度保证了主机装配后，螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体之间有适当间隙，该间隙大小已经充分考虑到了主机高温运行时螺杆及壳体会发生形变的问题；
主机正常运转时，螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及高低压端面之间都是不接触的，主要由一下三个方面的条件来保证：
1、壳体和高低压端的加工都是高精度。该精度保证了主机装配后，螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体之间有适当间隙，该间隙大小已经充分考虑到了主机高温运行时螺杆及壳体会发生形变的问题；
2、螺杆空压机与高低压端面的间隙大小是根据技术要求在进行螺杆装配时保证的。主机运行时螺杆没有轴向窜动，而螺杆的径向允许位移则是由高精度的轴承来保证的；
3、螺杆空压机主机正常运行时润滑油形成的油膜使螺杆与螺杆之间不直接接触。
综上所述，我们可以知道，造成压缩机螺杆空压机卡死的内外部原因有以下几点：
1、螺杆空压机头排气道间隙不良。用户使用一两个重负荷工作日，发生卡死情况后，故障在拆检时通过测量间隙值应很容易判断。
2、螺杆空压机头进气端间隙不良卡死。由于机头进气端的间隙是由机头生产厂确定，而进气间隙比排气间隙相比要大很多，所以出现进气端卡死几率较小。对大多数机型而言，在进气口用肉眼即能看到进气端是否有烧结现象。此故障产生的原因大多是由于油的原因使排气端定位轴承磨损过大，转子向进气端轴向位移造成进气端间隙过小。也可能由于排气端定位螺母松动而产生转子向进气端轴向位移，造成进气端间隙过小甚至金属直接刮碰。
3、螺杆空压机反转卡死。由于绝大多数螺杆机均是单向定位，正常工作时，圆锥推力轴承承受了压缩空气向进气端推动转子的作用力并保证了排气间隙。当反转时，压缩空气产生的推力会将转子推向排气端，造成金属接触烧结而卡死。虽然大多数机头均设计有反向浮动定位的碟形簧等以平衡次推力，但仅允许短时间空载反转，以确定正确旋转方向。我们的整机现在均设计有防止反转的相应保护，所以一般只有在保护失灵，或更换电机接线、更换开关等时发生。
4、螺杆空压机润滑油原因。a.长期停用（包括运输），压缩机配件机头内部油量不足，造成瞬间缺油，导致卡死，所以长期停机的设备要先给机头内加足够的油，在启动设备；b.运行的机器供油不足，包括润滑油更换或添加不及时，或油路堵塞、泄露，导致机头缺油卡死；c.油位过低导致螺杆转子两端的轴承在运行过程中失去润滑，造成轴承严重磨损使阴阳螺杆发生摩擦卡死。d.润滑油中杂质太多。可能是使用者未及时换油，油质不好，混用油或者油质太脏等原因造成机头冷却不良，油积碳使转子与机壳烧结在一起，多发生在转子排气端面与机壳或转子轴外圆与机壳内孔部位。所以选润滑油、更换润滑油比较关键，使用劣质润滑油或超期使用时更容易发生此类事故。
5、螺杆空压机压缩机轴承老化磨损严重。检测轴承磨损程度可以在轴承没拆下时，拨动轴承内下侧滚针或滚珠，如能轻松拨动说明需要更换。随着压缩机运行时间的推移，压缩机机头大修轴承必然会产生磨损，从而导致螺杆产生轴向窜动值及径向窜动值增大，该变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生变化。