山东鲁燕色母粒本着“质量为本”、“服务为本”、“成信为本”的经营方针,精诚合作,求实创新,追求卓越,以市场为导向,以客户满意为宗旨,经过多年的努力自主研发并获多项发明专利,在申专利多项。鲁燕色母粒的生产工艺主要分为颜料的研磨、物料( 颜料、分散剂、载体)的混合和挤出造粒三个步骤。
一、颜料的研磨
1.高聚物保护法:将高聚物溶解在溶剂中,和颜料一起研磨,使大约75%的颜料颗粒被高聚物包胶,以防絮凝。
2.脂肪酸及其金属盐母体颜料制法 :先使12-16个碳原子脂肪酸金属盐及12~26个碳原子脂肪酸和不溶性颜料分散成细微颗粒。然后将混合物进行压结造粒。
3.干法研磨
4.湿法研磨(转相法):将颜料、聚乙烯蜡、醋酸溶液和水一同加人砾石碾磨机中研磨20小时,研磨好的物料由泵送入转相槽,在转相槽中加入 NaOH 调节PH到8并加人白节油,加热后高速搅拌,使颜料从水相转移到油相,形成尺寸为0.1~3mm的颗粒。用水冲洗并进行干燥。
二、物料的混合
物料的混合是将物料( 颜料、分散剂、载体、抗氧剂 、紫外线吸收剂等)在捏合机中加热挤压。常用的捏合机有密闭式混炼机、滚筒式混炼机等。也可采用气力输送的方法进行固相混合。
三、挤出造粒
挤出造粒,常采用螺杆挤出机。随着排气双螺杆挤出机的大量应用,这类机器通常附带有真空排气系统和快速换网装置,提高了颜料与聚丙烯的分散混合效果。
鲁燕色母粒有限公司一直以“发展成为中国色母粒行业最有客户价值的标杆企业”作为企业发展愿景,以“不断创新、不断研发、满足市场”为经营目标。用心服务客户。
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