[摘要]喷砂机在橡胶密封件中，尺寸公差较大的零件如油封骨架，通常采用喷砂方法去掉表面锈蚀和氧化皮。喷砂用的沙子粒度一般在1.5mm以下，压力0.1-0.25MPa。喷砂方法不适合骨架板材太薄(0.6mm以下)、容易变形的金属骨架，例如轴承油封骨架和阀杆油封骨架。经喷砂处理的金属骨架表面不得有锈痕、毛刺、变形，麻点要均匀。
在橡胶密封件中，尺寸公差较大的零件如油封骨架，通常采用喷砂方法去掉表面锈蚀和氧化皮。喷砂用的沙子粒度一般在1.5mm以下，压力0.1—0.25MPa。喷砂方法不适合骨架板材太薄(0.6mm以下)、容易变形的金属骨架，例如轴承油封骨架和阀杆油封骨架。经喷砂处理的金属骨架表面不得有锈痕、毛刺、变形，麻点要均匀。
①采用设备履带抛丸清理机(简称喷砂机)，其履带端盘转数(3—6)r/rain，喷砂处理的金属骨架最大允许量10kg，辊筒最大载重量200kg，生产能力600—1200kg/h，抛丸器转数2800r/min，叶轮直径360mm，提升机提升量120kg/min，滤袋过滤面积8.5ml，除尘风量2200m3/h，包装电容量8.6kW。
②工艺条件每次喷砂处理的骨架数量应根据骨架的规陷进行适当调整，最多不得超过50kg。喷砂周期为板厚0.6—0.8mm的骨架6rain;板厚0.9一1.0mm的骨架8min;板厚1.1一1.25mm的骨架9rain;板厚1.26一1.5mm厚的骨架10min。喷砂后骨架存放时间不得超过8h箱钢砂直径0.7一1.0mm。
③操作要点开机前应对设备的运转情况、电气、润滑情况进行全面检查，确认设备完好方能操作;将弹丸用分度值200g的台称称量200kg，陆续加入辊筒内，然后放人工件，关闭室门准备开车;将抛丸器时间继电器调至所选择的抛丸清理时间，依次起动提升机，辊筒正转，抛丸器开始抛丸清理，达到规定时间后，蜂鸣器发出响声，按如下顺序停止：抛丸器提升机，滚筒正转除尘风机，振打器;当抛丸器完全停止后，方可打开操作室，按动辊筒，反转按钮，自动排出骨架;喷砂完毕，应及时关闭除尘器。
④注意事项根据实际情况，定期清除除尘器下方集尘箱内的粉尘，防止堵塞排尘管路，影响防尘及分离效果;应经常清理室底部和后部漏斗，以及分离器中钢板筛下面的杂物;应经常检查清理室中橡胶履带有无跑偏现象，以免划伤皮带出现故障;严格执行设备维护保养与安全守则，严禁将身体和头部探人机室。