浙江圆钢感应淬火生产线易于实现机械化和自动化

生产的主要由电源、淬火设备(包括感应器)和淬火机床三部分组成。此生产线具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点。
圆钢感应淬火生产线感应方法是现代机器制造工业中的一种主要的表面淬火方法，具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点。根据工件的大小和淬硬层的深浅来确定合适的电源功率和频率(可以是工频、中频和高频)。感应器的形状和尺寸主要取决于工件外形和淬火工艺的要求。淬火机床也随工件的大小、形状和工艺要求而有多种多样。对成批生产的零件，特别是在自动化生产线上，多采用专用机床。一般中、小工厂，由于工件批量多，数量少，多使用通用淬火机床
优点是：
不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。
环保，无噪音无粉尘。
加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。
表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。
加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。
淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。
表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。