-高负荷下最低的机械应力、不会由于双向摩擦而产生过早疲劳现象
-保证机器部件最长的使用周期,降低运行成本
-即使因不利的流量条件而产生飞溅效应，也能确保无障碍运行
-最高负荷状态下，仍可保持油品的长使用寿命
-为机器部件提供可靠的防锈和变色保护
特别适用于大多数现代高效液压传动器
可用作机车液压传动器工作油
可用作固定集成中载荷传动器的介质
根据设备制造商的要求，可以用于特殊液压系统、液力离合器和液力变矩器
闭式工业齿轮油中有中负荷和重负荷两大系列，主要为矿物油型产品。虽然大型用油设备有外置油箱，内设加热器与冷凝管，可保障润滑油在循环过程中的温度，但很多用油设备因用油量少，无恒温设施，还有一些露天设备，易受环境温度影响。即使大型用油设备，虽然油品在使用过程中恒温，但设备在冬季检修时油品往往因流动性差难以放出和加注润滑油。为保证油品有良好的低温流动性，目前质量标准中规定的倾点已难以满足要求。近年来，许多专业润滑油公司，例如美孚推出了新一代以聚阿尔法烯烃为原料的高性能工业齿轮油，简称合成工业油。
工业润滑油
随着技术的发展，工业润滑油逐渐将向环保、高效方向发展，其中水基润滑油正是润滑油发展的一大成果。其作为一种冷却性、渗透性好、环境污染小的工业润滑油，主要用于工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺，可以完成最难的深冲凸模拉延。由全球权威专业冲压润滑技术和产品研发机构IRMCO做出大量实验，得出水基润滑区别于传统工业润滑油的几大特点：
1、增加模具寿命----润滑效果和金属流动性提高，降低了冲压工作温度，增加了冲压速度。模具得到了更好的保护，减少了停机擦拭模具的时间。润滑效果提高，减少了模具昂贵保护层的需要，大幅度降低了关键部件冲压的废品率。
2、高强度钢成型----高性能技术，完全可以取代常规产品，并大幅度提高金属在冲压过程中的流动性。如今为了减轻汽车的重量，厂家纷纷采用难冲压的高强度金属。
3、降低原材料费用----润滑效果的提高可以改善模具的性能，从而降低对原料金属档次的要求。使用级别更低的金属原料，并大幅度降低废品率，可以节约10-20%的金属成本，IRMCO 技术能使金属的延伸率达到55%以上。
4、节省能源-----工序之间不用清洗，而且清洗的水温可以降到26.7℃。这可以给整个生产过程带来巨大的能源节约，并简化工序缩短生产时间，提高效率。生产过程中的用水量也大为减少。
5、高效生产、增加附加值-----降低过程费用并消除瓶颈效应。IRMCO水基冲压润滑剂可以用清水洗净，这样可以提高进料速度，缩短停留时间。因为膜层很薄，工件上面的润滑剂很少，可以不经过清洗就焊接和装配。低消耗生产原则，在这里很容易实施。
6、保护环境-----容易从地面上和冲压模具里面回收，从新循环使用。根据美国环保署（EPA）的试验参数，IRMCO 的技术和产品，生物性能是稳定的。IRMCO的产品和技术在整个冲压油工业中，毒性是最小的。工业排放的责任大大减轻，废油不用专门处理。
7、减少油污和废料-----减少冲压车间的油污，极大改善了车间环境；不需再从废品上面洗去油污，减轻了企业的环保负担。
8、无油烟限制----美国政府工业卫生协会表示要在冲压工业中再次降低矿物油发烟的极限值25个百分点。其目的就是限制对油基润滑油的使用。即使如此IRMCO 水基冲压润滑剂依然达标。
9、杂项费用成本降低-----车间清洗费用减少20-70%；润滑剂消耗减少50%；减少工人手套用量，以及对自动化控制设备的污染。