表面清理的主体设备,它的质量直接关联着拥护的使用状况和工作效率,它也是各商家竞相争夺的“制高点”.
从发展历程看,最先出现的喷砂机基本都是射流式（负压式）,即能利用空气射流的负压将磨料吸入混料腔并喷向工件,此种机型因能量利用率较低,喷砂效率特低,不适合大面积、高效率清理场合,所以,逐渐被直压式喷砂机取代,现在各厂家所用机型基本都是属于直压式,此种机型的最大特点是喷砂流畅,喷射力强,能量利用率高,喷砂效率高.另外,喷砂设备对清理效率的影响还有结构设计的合理性、工作的连续性、使用的方便性、反映的灵敏与快捷性等.
随着造船、修船业的飞速发展,为了提高喷砂效率,减少由于停机加砂所浪费的时间,双缸单枪及多枪喷砂机应运而生
,双缸喷砂机由于可以连续加砂,无需停机加砂,可连续作业而可大大提高效率,2001年以来得到了普遍应用.
影响喷砂清理效率的因素还有磨料状况、操作人员熟练程度、喷嘴材质等.在此不再逐一探讨.由上面的分析可以看出
,就单一独立因素而言,对喷砂清理效率的影响情况是非常直观的,但因受到环境条件的制约,各种因素很难达到最理想的效果.如喷嘴口径,本该是越大越好,但从安全角度考虑,人体长时间作业易疲劳,原则上人工操作喷嘴口径不允许大于12㎜;另外,当空压机供气量为6m3/min时,若选用口径为内孔12㎜的喷嘴（此时应选内孔10㎜的喷嘴）,清理效率不但不会上升,反而会相应下降.所以,要最大限度地提高喷砂清理效率,就必须根据所处环境条件,综合分析、调配,从而达到最理想的效果.