[摘要]铸铁件中，其中质量比较好的算是球墨铸铁了，要想生产出好的铸件产品，就需要有好的工艺、好的材料、好的技术、好的后期加工水平等等，这一系列的流程都占有非常重要的作用，今天我们就来看看，生产球墨铸铁具体的应注意什么？
告诉您生产球墨铸铁注意点
首先我们来看看，球墨铸铁的加工工艺：即以废钢、生铁、回炉料和增碳剂等为原料，在高温条件下通过复杂的物理和化学反应熔炼出具有一定成分的铁水，并予以球化和孕育处理而获得球墨铸铁的生产工艺。与传统的球墨铸铁生产工艺相比，具有生产成本低、能耗小、产品质量高等优点。
1、配料：
以废钢(70%)、球墨生铁(30%)、增碳剂、球化剂和碳化硅孕育剂（用碳化硅球作为孕育剂要比硅铁经济实际好一些，同时质量也有一定的保证）为炉料，通过中频炉熔炼，并浇铸成块。
2、熔炼：
按配料单称料，向中频炉中加料应严格遵循以下顺序：生铁—1/3 废钢—1/2石墨化增碳剂—1/3废钢—1/2增碳剂—1/3 废钢。送电开始熔炼，熔炼至1400~1430℃时，扒渣取样进行光谱分析。若成分符合铁液成分要求，升温至1450~1470℃的出铁温度，并进行球化孕育处理。若成分不满足要求，按比例调整成分，直至满足要求为止，升温至工艺要求的球化孕育温度出铁。
3、球化孕育工艺：
1）球铁包烘烤至暗红色。
2）将总量为铁液量1.4%~1.5%的、颗粒度度为10~25mm的孕育剂预热至150~200℃，并放至堤坝包的一侧，上面均匀覆盖总量为铁液量0.2%~0.3%的、粒度15~20mm 的80碳化硅孕育剂，铺平和冲实，将其表面用珍珠岩覆盖。最后在孕育硅铁上加盖与包坝一侧形状类似的球铁板，达到良好球化的目的。
3）出铁水1/3左右时开始采用随流孕育。操作方法为制作工装，采用滑槽的形式从炉台上将孕育剂随铁水流均匀地加至球化包，铁水出完，孕育剂也同时添加完毕。孕育剂采用3~5mm 的碳化硅颗粒（碳化硅和硅铁可以同时使用），使用量为铁液量的0.4%~0.6%。
4）待反应结束，钢包中铁液平静后反复扒渣，在铸件浇注前将总量为铁液量0.1%~0.15%的、粒度再小一些的80碳化硅孕育剂放至液面上，并反复搅拌，进行瞬时孕育。
4、浇注：
按要求将铁液浇注成块。
5、热处理工艺：
为避免采用了连续退火工艺对球墨铸铁件进行热处理，出现了产品质量不稳定等问题。采用更合适的分段退火热处理工艺，即高温石墨化和低温组织转变两阶段退火，以消除白口、降低硬度、改善切削性能。
通过以上的生产工艺，我们可以看出生产好的材料就需要每一项工艺都要细心，如果出现差错，产品就会出现问题，残次品的出现也能降低生产成本，降低企业的发展效益。