主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体气体等和液体传动用。
耐油性能好。该材料耐油性能是天然橡胶耐油性能的15-20倍。耐磨性能好。该材料耐磨性能是天然橡胶耐磨性能的30-50倍。耐老化性能好。耐天候老化性能是天然橡胶和其它合成橡胶的3倍以上。耐高低温性能好。该材料-70℃脆化，-40℃--90℃、120℃、150℃、250℃之间正常工作，不断裂。耐扯断强度是天然橡胶的3倍。具有高弹性、高伸长率、高强力。阻尼性能好，内壁光滑。液体阻力小，液压损失少。阻燃性好，无毒无味。耐冲击、耐疲劳、安全可靠。外观漂亮，弯曲半径小，使用轻便灵活。
超高压软管增强层是经过特别处理的高强度钢丝缠绕层，内层胶为聚甲醛POM或聚酰胺PA，外层为PA聚酰胺或PUR聚甲醛层；软管流体阻力小，容积膨胀小，防化学腐性好，重量轻，外径小,单根长度可达1200米; 由2至8层高强度钢丝组成,工作介质广泛：水，油，气等；压力从700Bar到3200Bar应有尽有；内径从φ3mm到φ51mm一应俱全;超高压软管接头用优质碳素钢或不锈钢制造,采用先进的扣压设备和工艺。
在如今各个行业不断发展的形势下，也便会出现很多新型产品，其都具有自身的一个发展史，对于在目前来看已经得以广泛应用的超高压软管产品也是如此，据介绍可以了解到在进入上世纪九十年代以来，一种新型的高压软管产品-----超高压软管浮出了水面。该产品已经出现便在美国日本等发达国家得到广泛的应用；而在国内高压橡胶软管的树脂化也成为行业产品升级换代的指导动力。
因为对于超高压软管的生产，其内胶层采用的材料硬度较高，导致许多应用厂家在扣压时造成许多的不适应性，产品大量出现漏油等现象。这个问题首先是目前的软管扣压设备精度不够，其次是管接头质量不标准造成的。理论上讲，超高压软管内胶层绝对是耐油的，基本不存在胶层被油料腐蚀情况，所以在精确扣压后，软管是不应该出现漏油或脱头等现象的。这个问题在不少厂家所采用的内窥测量技术应用后，得到解决。有关对于该超高压软管的发展历史及相关应用知识，暂时为大家介绍到这里，还希望通过以上内容的讲述，可以更好的帮助到大家。