粗加工的概念通常是以快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度，在短时间内切除碎屑。粗加工对表面的要求不高，以后刀面的磨损宽度VB为标准。
在精加工时主要注意工件表面的质量而不是切屑量，精加工时通常选用小的切削深度，刀具的副切削刃常常会有专门的形状，比方修光刃。根据所运用的机床、切削办法、工件材料以及所选用的刀具，可使表面粗糙度到达Ra1.6μm的水平，在极好的条件下甚至能够到达Ra0.4μm。在精加工时刀具后刀面的磨损量不再是首要标准，它将让坐落工件的表面质量。
铣削办法顺铣、顺铣、逆铣、顺铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向一致。顺铣是为获得杰出的表面质量而常常选用的加工办法。它具有较小的后刀面磨损、机床运转平稳等长处，适用于在较好的切削条件下加工高合金钢。
的螺旋伞齿轮的使铣削办法不宜加工表面具有硬化层的工件，因为这时的刀刃必须从外部经过工件的硬化表层，然后发作较强的磨损。如选用普通机床加工，应设法消除进给机构的空地。逆铣逆铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向相反。
鉴于选用这种办法会发作一些副作用，诸如后刀面磨损加速然后降低刀片耐用度，在加工高合金钢时发作表面硬化，表面质量不理想等，所以的加工中不常运用。必须将工件彻底夹紧，不然有抬起工作台的危险。