[摘要]中频电炉淬火加热温度依据钢的成分、组织和分歧的功能要求来确定。亚共析钢是AC3+（30～50℃）；共析钢和过共析钢是AC1+（30～50℃）。亚共析钢淬火加热温度若选用低于AC3的温度，则此时钢尚未完全奥氏体化，存在有局部未改变的铁素体，淬火后铁素体仍保存在淬火组织中。
淬火加热温度依据钢的成分、组织和分歧的功能要求来确定。亚共析钢是AC3+（30～50℃）；共析钢和过共析钢是AC1+（30～50℃）。亚共析钢淬火加热温度若选用低于AC3的温度，则此时钢尚未完全奥氏体化，存在有局部未改变的铁素体，淬火后铁素体仍保存在淬火组织中。
铁素体的硬度较低，然后使中频电炉淬火后的硬度达不到要求，还也会影响其他力学功能。若将亚共析钢加热到远高于AC3温度淬火，则奥氏体晶粒回明显粗大，而毁坏淬火后的功能。所以亚共析钢淬火加热温度选用AC3+（30～50℃），如许既包管充沛奥氏体化，又坚持奥氏体晶粒的细微。 过共析钢的淬火加热温度普通引荐为AC1+（30～50℃）。在实践出产中还依据状况恰当进步20℃左右。在此温度局限内加热，其组织为细微晶粒的奥氏体和局部细微平均散布的未溶碳化物。淬火后除很少数剩余奥氏体外，其组织为片状马氏体基体上平均散布的细微的碳化物质点。如许的组织硬度高、耐磨性号，而且脆性相对较少。
过共析钢的淬火加热温度不克不及低于AC1，由于此时钢材尚未奥氏体化。若加热到略高于AC1温度时，珠光体完全改变承奥氏体，并又少数的渗碳体溶入奥氏体。此时奥氏体晶粒细微，且其碳的质量分数已稍高于共析成分。
假如持续升高温度，则二次渗碳体不时溶入奥氏体，致使奥氏体晶粒不时长大，其碳浓度不时升高，会招致淬火变形倾向增大、淬火组织显微裂纹增多及脆性增大。还因为奥氏体含碳量过高，使淬火后剩余奥氏体数目增多，降低工件的硬度和耐磨性。因而过共析钢的淬火加热温度高于AC1太多是不适宜的，加热到完全奥氏体化的ACm或以上温度就更不适宜。