如何改善连续工作型喷砂机的加工质量？

连续工作型的由于工作效率高，被一些行业所喜欢，但是连续工作型的喷砂机因频繁作业，喷砂加工出来的质量不如其它喷砂机设备，提高连续工作型喷砂机的加工质量就成了大家所关心的问题，给大家分享一下：
　　连续工作型喷砂机是当前船厂分段涂装工场应用最多的，其传统的控制流程如图3所示。喷砂作业时，下仓保压，上仓加砂，当上料位检测仪发出满仓信号后，停止加砂，当下料位检测仪发出空仓信号后，上仓封堵阀升起保压，下仓封堵阀自动落下，上仓的磨料自动落到下仓中去，此过程由定时器控制，定时时间到了，上仓排气卸压，再次加砂。改进前喷砂机上仓的容量要求小于下仓的容量，这样上仓的磨料落到下仓后其料位低于封堵阀的下端面，确保封堵阀在上升过程中没有磨料，从而起到保护封堵阀及密封圈的作用。由于上仓的容量小，加砂次数频繁，增加了喷砂机的磨损。在每次开机使用时，往往会出现下仓封堵阀封堵不严而产生漏气现象，这是因为在上次关机时，上下仓内都有磨料，卸压后下仓封堵阀落下，上仓磨料跟随落下，下仓封堵阀被淹没在磨料中，封堵阀和密封圈间夹有磨料，导致封堵阀升起时偏心从而造成漏气现象，使喷砂机不能正常工作，同时也增加了封堵阀和密封圈的磨损。在作业过程中，上仓往下仓加砂的时间由定时器来控制，定时时间长短应合适，既要保证上仓的磨料完全落到下仓内，又要保证在一个循环周期内，磨料供应不断，因此应准确确定定时时间。
　　通过改进后的连续工作型喷砂机控制流程如图4所示。先打开喷砂机气源，对下仓进行充气，下仓封堵阀升起，然后打开喷砂机电源，加砂阀打开，对上仓进行加砂，当上仓料位仪发出满仓信号后，停止加砂，并对上仓进行充气，上仓封堵阀升起，上仓保压，上下仓压力达到平衡时，下仓封堵阀自重落下，上仓的磨料进入下仓，上下仓合二为一。随着喷砂作业的进行，下仓料位下降，当下仓料位检测仪发出空仓信号后，上仓停止进气，同时排气卸压，下仓封堵阀升起，下仓保压可继续作业，上仓卸压后封堵阀落下，加砂阀打开，上仓进入加料状态，当上仓料位检测仪发出满仓信号后，停止加砂，周而复始连续工作。
　　改进后的喷砂机增大了上仓的容量，减少加砂次数妻4000，减小了对封堵阀的磨损。在上仓加满砂后，上仓保压，下仓封堵阀落下，在下仓封堵阀再升起时，下仓已料空，这样保证封堵阀在上升过程中没有磨料，不会出现由于封堵阀上升时偏心而造成的漏气现象，也减少了对封堵阀和密封圈的磨损。当上仓加满砂后，上下仓合二为一，无需定时器控制，动作更简单。