讲述轿车刀具的优化和治理。
早在1997年，上海大众汽车有限公司发动机厂就开始了轿车刀具的国产化和优化工作。到目前为止，全厂累计国产化率已超过15％，并且根据生产线的实际使用情况，专门编制了《刀具刀辅具的优化流程》，定期进行评定、本钱经济分析，从小批量试用直至正式使用，至今共优化刀具80多项，每年节约用度超过500万元。上海大众在刀具的选择、使用、优化、治理方面积累了一定的经验。
刀具的选择
一条机加工生产线规划投产后，固然使用的刀具已基本确定，但并不意味着其刀具的选择就都是正确的。经过大批量的生产检验后，可能还需对其中的部分刀具进行重新选择。例如：上海大众发动机厂连杆车间刀具的配备不尽公道，题目主要集中在硬质合金刀具、铣刀、HSK夹头、镗刀杆的选择上，通过技术优化，减少了刀具消耗，降低了生产本钱。
一般情况下，我们都要经过大量的试验才能从多家供货商中确定终极符合生产要求的刀具。国内的一些产品固然寿命较短，但在紧急情况时能够保证生产线的正常运转。因此，刀具国产化的起始阶段固然比较困难，但我们也决不能放弃。
刀具的使用
刀具使用过程中要特别留意刀具安装的方法是否正确。因此，对操纵职员的培训是一项必不可少的环节。不但要制定刀具的使用规则，而且还一定要严格按照规定执行。例如，HSK刀柄安装前要用专用工具进行清洁，手尽量不要碰到连接部位，保证机床主轴跳动在5～10μm之间等。
刀具的调整
一些精度要求比较高的刀具需要在对刀仪上进行调整，调整的质量将直接影响刀具的寿命。例如，由于我们最初使用非接触式的对刀仪调整Mapal刀具，导致调整的数据不精确，而且图纸上的调整数据也是需要修正的参考值，造成刀具使用寿命比较短；在更换对刀仪，并确定修正值后，该题目得到了解决。同时，在有些刀具的操纵工位上也可配备对刀仪，这对刀具的二次调整非常有利，进步了加工质量。
刀具的治理
刀具治理是整个刀具工作的最高层次。在机械加工中，刀具的直接本钱一般约占加工总本钱的4％，而刀具的间接本钱（包括刀具的选择、检测、仓储、购买、修理、修磨、治理等本钱）约为刀具直接本钱的4倍。企业引进刀具治理系统对使用的刀具进行优化治理，可节省刀具的仓储、采购、治理等用度，优化加工工艺，达到进步产品质量、降低生产本钱的目的。
上海大众发动机一厂和二厂合并后，刀具品种多且复杂，通过有效的刀具治理取得的成绩比较明显。我们主要做了以下三方面的工作：
1、对轻易出现供货困难的刀具，选择多家供货和本地化供货，增强保险系数；探索一些临时措施，比如使用旧刀具重新修磨；加强与兄弟汽车厂的合作，比如我们与一汽大众发动机厂加工用的很多刀具是相同的，在供货困难时，双方可以互相支持。
2、对主要刀具设立安全库存量，也可签订分批发货的合同，还可由供货商备货，特别是对国内供货商，如珩磨条、硬质合金钻头等刀具我们基本无库存。
3、刀具治理的终极目的是在保证生产的情况下降低本钱，最主要的措施是技术优化和国产化，还要在治理中求效益。目前我们正在探索由专业公司承包刀具治理的模式，在国外同类厂家的实践中已获得成功，可大大节约经费，降低制造本钱。
中山市三乡镇川越木工刀具厂
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地址：广东省中山市三乡镇白石村兴华路3号第6栋(白石市场太平洋纺织厂附近)
晟鼎公司成立西元1980年，于台湾专业生产木工刀具及配件，研发高品质是我们的宗旨，为了扩大市场需求于西元2002年设立了公司在广东省为川越木工刀具厂。目前产品以外销为主，大陆市场为辅，继续提供木工界精准的刀具为荣。