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巩义市恒泰滤材有限公司http://www.easthinks.com/industry/打造中原活性炭第一品牌

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山东新型氧化铁脱硫剂与普通氧化铁脱硫剂区别

发布于:2016年03月08日 来源:www.fuhai360.com
[摘要]山东新型氧化铁脱硫剂与普通氧化铁脱硫剂区别及使用方法与运输
氧化铁脱硫剂

 氧化铁脱硫剂  

    我厂氧化铁脱硫剂 是以氧化铁为主要活性组份,添加其它促进剂加工而成的高效气体净化脱硫剂。在20℃~100℃之间,对硫化氢有很高的脱除性能,对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。
因其硫容大、价格低、可在常温下空气再生等特点而深受用户欢迎。但也存在着强度差、遇水粉化、脱硫精度不高(1ppm)等不足之处,影响了其工业应用。
氧化铁脱硫剂
针对上述情况,我公司技术人员经过几年潜心研究,开发了HYF系列新型氧化铁脱硫剂,其特点是:
1、脱硫精度高:进口H2SI1000ppm时,出口H2S 0.05ppm,比普通Fe2O3的脱硫精度(1ppm)高20倍;
2、反应速度快:使用空速1000-20000h-1比普通Fe2O3要高3—6倍;
3、工作(透穿)硫容大:在1和2的条件下,一次性精脱H2S硫容有O2时为15—20%,是普通Fe2O3脱硫剂的3—6倍。
4、强度好、耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化、强度不变。
5、适用温度范围广,5—90℃
6、可在无O2或高CO2条件下应用。无氧时精脱H2S硫容12—15%。

氧化铁脱硫剂

适用天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、钢厂原料气、沼气、石油化工等各种气体的精脱H2S,也可与水解504催化剂配套使用达到H2S+CO2≤0.06ppm,弥补活性炭精脱硫剂的不足,使氧化铁脱硫剂新工艺应用更为广泛。
主要物理化学性质
l
、主要物性:
    
外观:棕褐色条形
    
外形尺寸:由φ56×515mm
    
堆密度:065085kg
L
    
强度:》50ONcm(侧压
)
    
孔隙率:5060

    
活性:煤气中含H2S10gm3时可在数秒钟内脱至1ppm以下
    
硫容:出口H2S<1ppm时,工作硫容≥30()
    
出口H2S<20mgm3时,工作硫容≥40(
)
    
出口H2S<50mgm3时,工作硫容≥50(
)
2
、脱硫再生主要反应原理:

    Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2S3·H2O+3H2O  (1)
    Fe3O3·H2O+3H2S=2FeS+S+4H2O    (2)
    
脱硫剂碱性时,反应按(1)式向右进行。当脱硫剂呈酸性时反应则按(2)式进行。在常温下再生时,反应(1)中生成的硫化铁易于再生,再生反应按下式进行。
    Fe2S3·H2O+3/2O2=Fe2O3·H2O+3S  (3)
    
如果待脱硫气体中,氧化硫化氢的分子比>25时,脱硫和再生同步进行,因此在有氧碱性气氛条件下有利于氧化铁脱硫剂的正常使用。

   3、操作使用条件
  
空速400800h-1(加压或H2S含量低时可适当提高)
  
线速度:010O30米/秒(空塔
)
  
压力:常压[或加压至392×lO6pa(40kg/cm2)以内
]
  
温度:常温~100

  
水份含量及PH值:
  
脱硫剂中水份起介质作用,其量应在10%以下为宜,使用中要求气体中带有少量水蒸汽,以抑制气流将脱硫剂中水份带走,但不宜大量水蒸汽,以防在床层中冷凝而造成微孔堵塞。PH8-9
    
本品为化学吸附型脱硫剂,随与气流接触先后顺序不同,其吸硫量也不一致,为了使脱硫剂达到较高利用率,最好设置2—3个脱硫塔串联使用。第一塔脱硫荆首先失活,将第一塔脱硫剂更新,气体按2—3—1顺序通过,然后更换第二塔脱硫剂使气体按3-1-2顺序通过,这样可以使脱硫达到最大的吸附值。

脱硫剂用量由以下条件决定:
    1
、原料气中H2S浓度和气体流量
    2
、脱硫塔出口H2S浓度要求值
    3
、脱硫荆更换周期
     
 
4、 再生操作条件
    
脱硫塔出口气中H2S超过1ppm或超出要求指标,而饱和硫容尚未到30%时,则应进行脱硫剂的再生,操作条件为:
    
空速:05140h-1(根据再生温度变化情况调节)
    
压力:常压

    
温度:3060(调节空速和控制再生气中O2含量)再生后的脱硫剂活性随再生次数逐渐下降。

5、注意事项

氧化铁脱硫剂使用说明
1、装填
脱硫剂装填好坏直接影响使用效果,必须引起足够重视,整个脱硫剂装填过程应有专人负责,并注意以下几点:
1)在脱硫塔的格蓖板上先铺设二层网孔小于为8-10目的不锈钢网。
(2)在铁丝网上再铺设一层20-30mm, Φ20-30mm厚的碎焦块。
(3)由于运输、装卸过程中会产生粉尘,装填前需要过筛。
(4)使用专门的装填工具,卸料管应能自由转动,使料能均匀装填反应器四周,严禁从中间倒入脱硫剂,防止装填不匀。
(5)脱硫剂在使用过程中随吸硫量的增大而强度递增,故在脱硫塔中应分层装填。每层按脱硫剂装填高度划线,保证装足、装平、装匀。
(6)装填过程中,严格禁止直接踩踏硫剂,可将木板垫在料层上,再进入扒料和检查装填情况。
(7)脱硫原料气入口处,应装上格蓖板或碎焦块,以防止吹散脱硫剂。
2、使用
(1)脱硫塔一般不必专门加热而耗能,但在室外的脱硫装置冬季必须保温,以免气体过冷,降低脱硫剂活性和床层上积水而恶化操作。
(2)脱硫前应设法除去焦油和水沬。
(3)脱硫剂可一次全部更换,也可按气流方向逐段更换。
(4)定时排放脱硫塔前水分离器和脱硫塔底部积水,严禁气体带液进入脱硫塔。
(5)操作要稳定、使用要合理,以发挥其优良性能。
3、运输
(1)脱硫剂在运输时要轻装轻放、避免震动和碰撞,以免破损。
(2)脱硫剂在保管期间,要防止吸嘲及化学污染。
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