叙说超薄树脂切割片在磨床砂轮中的选用原则，磨削钢时，选用刚玉类砂轮，磨削硬铸铁、硬质合金和非铁金属时，选用碳化硅砂轮。磨削软资料时，选用硬砂轮，磨削硬资料时，选用软砂轮。磨削软而韧的资料时，选用粗磨料(如12～36#)；磨削硬而脆的资料时，选用细磨料(如46～100#)。磨削外表的粗糙度值请求较低时，选用细磨粒，金属磨除率请求高时，选用粗磨粒。要求加工外表质量好时，选用树脂或橡胶结合剂的砂轮，请求最大金属磨除率时，选用陶瓷结合剂砂轮。
在挑选采购砂轮后，会出现磨床砂轮加工工件的过程中不能到达工件外表粗糙度的请求，这儿除了跟挑选修整砂轮年的金刚笔的质量好坏有关外，首要决定仍是挑选什么粒度巨细，常用粒度与外表粗糙度有下面的大致联系：硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不一样工件资料磨加工的请求,制作砂轮时分红不一样硬度的等级。 砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易阻塞，磨削热添加，工件易烧伤，磨削效率低，影响工件外表质量；砂轮选得过软，磨粒还在尖利时就脱落，添加了砂轮损耗，易失掉准确的几许形状，影响工件精度。所以砂轮硬度的挑选要恰当，还应依据砂轮与工件接触面积巨细、工件形状、磨削的方法、冷却方法、砂轮的结合剂种类等因从来归纳考虑。
砂轮硬度挑选准则供参阅： 磨削软资料时要选较硬的砂轮，磨削硬资料时则要选软砂轮，磨削软而耐性大的有色金属时，硬度应选得软一些；磨削导热性差的资料应选较软的砂轮；端面磨比圆周磨削时，砂轮硬度应选软些；在相同的磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1~2小级； 砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软1~2小级； 用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高1~2小级。 最常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂（V）和树脂结合剂（B）。 陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学功能安稳、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制作的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地坚持砂轮的几许形状，使用规模最广。适于磨削一般碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。可是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振荡。一般只能在35米/秒以内的速度下运用。树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制作的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简洁，技术周期短。可制作工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的使用规模仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、堵截和自在磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制作高速、高光洁度砂轮，重负荷、堵截以及各种特殊请求的树脂超薄切割片。