[摘要]刮渣机由于采用链条传动,回转方式运行,即刮渣机、电机、刮板始终沿着一个方向运行,而不必更换方向,消除了老式机子采用换向行程开关,经常损坏失控,导致刮渣机无法正常工作,甚至损坏的缺陷。
(1)L19000型刮渣机由于采用链条传动,回转方式运行,即刮渣机、电机、刮板始终沿着一个方向运行,而不必更换方向,消除了老式机子采用换向行程开关,经常损坏失控,导致刮渣机无法正常工作,甚至损坏的缺陷。
(2)由于采用多板刮渣,可根据不同的生产要求安装刮板,运行中将同时有5至6块刮板工作,排除了积渣过厚,单板受力过大等不利因素。最大限度地控制了出水带渣情况。渣量由原来每天360th减少到180th,全年可节省处理浮渣费用达120万元。
(3)由于采用链条单向传动,电机可安装在池子盖板上面,避免了电机随刮渣机在密闭的池子中来回移动,常年在充满油气水汽池子里受腐蚀,电机、电缆易腐、检修工作量大,检修环境差,安全系数小,甚至造成电击事故等不良后果。
(4)运行平稳,故障率低。由于链条、链轮啮合运行,传动平稳,且无噪音。刮板、定距轴与导轨结合部,均采用滚子轴承支撑,刮板与导轨运行为滚动前进,减少了滚子与导轨的摩擦,自1990年大修以来,刮渣机一直运行至今,只进行正常保养。
(5)本机适用于老池改造,因为安装过程中,任何支撑部分都是以池壁表面为支撑点。
(6)刮渣率高。本机因采用链条传动,刮板在导轨下运动,使刮板长度由原来的3980mm长增加到现在的4400mm(池宽4500mm),刮渣面积比原来提高近10%,减少了渣的回流,从而控制除渣效果。
(7)该机动力消耗小,每台动力机功率由原来1175kW,减少到现在0175kW,5台刮渣机每月可节约电耗为600kW・h。