[摘要]提高新疆钢化玻璃的成品率的策略解析。通过本公司在提高弯钢化玻璃成品率方面取得的一些成效，系统阐述了在基片预处理、钢化炉性能优化、真空预压参数、高压釜压制工艺等方面采取的切实有效技术措施以提高弯钢化夹层玻璃的成品率。
提高的成品率的策略解析。通过本公司在提高弯钢化玻璃成品率方面取得的一些成效，系统阐述了在基片预处理、钢化炉性能优化、真空预压参数、高压釜压制工艺等方面采取的切实有效技术措施以提高弯钢化夹层玻璃的成品率。
一、玻璃在钢化前必须要磨边。玻璃磨边质量的好坏对钢化成品率的高低起到决定性作用。玻璃在切割时，边部会留下很小、很细的裂纹，肉眼几乎看不见。磨边的作用有两个，一是美观，二是为了在钢化时不容易破碎，提高钢化玻璃的成品率。
二、调整好钢化的工艺参数。钢化的工艺参数主要就是加热温度、加热时间钢化冷却的风压时间和钢化冷却的时间。钢化的温度和加热的时间是成反比的，温度越高相对来讲加热的时间越短。但是，我们在钢化12mm以上厚玻璃的时候，如果炉膛温度过高的话，很容易在炉膛里面炸炉。当然炸炉的原因很多，炉膛温度设定过高是主要原因。建议12mm以上的玻璃在钢化时将炉膛温度设定在665度左右，并且适当延长加热时间。在确定温度以后需要选择合理的加热时间，一般情况下每毫米的加热时间在40秒左右。但是在钢化大版面的玻璃时需要增加10％的加热时间，在钢化打孔、挖角的玻璃时也要增加10％的加热时间。辩证的掌握加热时间和加热温度非常重要，也是提高钢化玻璃成品率的关键。
三、玻璃加热均匀的重要性。玻璃其实是一个立方体，有4条边6个面。玻璃的上下两个面的加热比较慢，在钢化大版面玻璃时，玻璃的中间往往受热最慢，有的时候钢化出来的玻璃会形成一个锅形（特别是接近正方形的大版面玻璃），这是由于边部加热过快，中间加热太慢造成的，也就是加热完成以后，玻璃边部的温度大大高于玻璃中间的温度。要想大版面的玻璃受热均匀，最好把炉膛的温度设定成一个加热曲线（横向）中间的温度高于设定温度10度，边部的温度低于设定温度10度。这样钢化出来的玻璃既整度颗粒度又均匀。
综上所述，上面就是关于钢化玻璃的成品率的策略解析类型的介绍，因为具有的诸多优点，相信以后会有很好的发展。如有任何相关的问题，欢迎来电咨询。