[摘要]山西长林能源环保在窑尾二级预热器旋风筒内设置过热器！ 山西长林能源公司根据篦冷机内部废气温度的分布规律对窑头废气余热资源实施分级利用，窑头余热锅炉系统设置独立的过热器（ASH），为提高余热发电主蒸汽参数和提高余热发电系统的热功转换效率奠定了基础。
山西长林能源环保在窑尾二级预热器旋风筒内设置过热器
山西长林能源公司根据篦冷机内部废气温度的分布规律对窑头废气余热资源实施分级利用，窑头余热锅炉系统设置独立的过热器（ASH），为提高余热发电主蒸汽参数和提高余热发电系统的热功转换效率奠定了基础。
1、在C2旋风筒内设置的SSH余热过热器
SSH余热过热器是一个特殊形状的过热器，其结构、外形尺寸与窑系统二级预热器旋风筒的内筒一致，以过热管束为主组成，代替二级预热器旋风筒的内筒。其使用功能是双重的：既是过热器又起到旋风筒内筒的作用。示意图见附图 。选择在二级预热器旋风筒内设置过热器的主要原因是考虑过热温度的需要（C2废气温度500～550℃）、防止生料粉在过热器上的过度粘附和不影响窑尾预热器系统的正常工作。
2、SSH余热过热器的作用
如前所述，对篦冷机废气按温度分别利用和独立的窑头过热器方案为提高余热发电系统的主蒸汽参数创造了条件。目前广泛应用的系统是窑头、窑尾余热锅炉的饱和蒸汽均引入窑头过热器过热。由于水泥窑生产过程特点，窑尾废气温度较为稳定、窑头废气温度波动较大；窑尾废气量大相应的窑尾余热锅炉产汽量也大。运行中在窑头废气温度波动时会导致主蒸汽参数的较大波动，虽然余热电站汽机系统可以滑压运行，但主蒸汽参数的较大波动会导致系统偏离经济（最佳）运行点，引起平均发电量的下降。窑尾设置过热器后，因窑尾废气量大且温度较为稳定，可使主蒸汽参数稳定并提高余热发电量。与此同时窑头、窑尾两套余热锅炉系统形成并联供汽，系统的可靠性提高。
表面看来，在C2旋风筒内设置过热器存在与水泥窑预热系统争抢余热之嫌，实质上有余热资源利用效率的区分。在水泥窑五级预热器中，最上级预热器C1的换热比例较小。而余热发电系统的特点，产生饱和蒸汽（相变换热）的吸热量大，过热饱和蒸汽的吸热量小。因此从技术经济角度分析，在C2旋风筒内设置过热器是合理的。
3、SSH余热过热器对水泥工艺和SP炉产汽量的影响
预分解窑尾五级预热器的换热过程主要在上升管道中完成，因此在C2旋风筒内设置过热器不影响C2预热器的换热。由于过热器的结构及外形尺寸与C2旋风筒内筒一致，不增加C2旋风筒及窑尾预热系统的工况阻力。另一方面，过热窑尾SP炉饱和蒸汽所需热量分别为：1.27MPa—190.7℃饱和蒸汽过热到345℃时需 kcal/t蒸汽；2.45MPa—222.9℃饱和蒸汽过热到380℃时需 kcal/t蒸汽。因过热饱和蒸汽引起C2预热器出口废气温度下降为15℃左右，对入窑生料在C1预热器的换热影响不大，对窑系统的正常生产无不良影响。相应的，在窑系统相同热耗时、由于C2预热器出口废气温度下降引起C1预热器出口废气温度下降，会影响到窑尾SP炉的产汽量，综合考虑余热发电主蒸汽压力、过热度、流量和系统稳定性多方面影响，采用SSH余热过热器技术对提高余热发电量有利。