的生产技术及工艺
(一)产品技术要求
全钢工艺制作,线条柔和,承重性好,组合灵活,利于维修,便于安装运输,外形设计美观大方;外形尺寸误差值;长,宽,高≤3mm;柜体对角线或框架对角线≤1000mm,邻边垂直度允许误差值≤3mm,邻边垂直度允许误差值≤4mm.
外形及内腔尺寸;
1200*800*2350mm通风柜操作面净空间≥930mm×690mm×1150mm;
1500*800*2350mm通风柜操作面净空间≥1230mm×690mm×1150mm;
1800*800*2350mm通风柜操作面净空间≥1530mm×690mm×1150mm;
(二) 工艺要求;
1.1 陕西全钢通风柜的台面;采用实验室专用12.7mm厚实芯理化板制作而成,四周加边至25.4mm.具有耐腐蚀,耐各种强酸碱和有机溶剂的侵蚀,有韧性,耐冲击,耐高温200℃,防水,抗细菌生长,不含任何有毒物质,无辐射,健康环保防静电.
1.2 衬板及导流板;采用进口通风柜专用耐酸碱导流板,厚5mm白色表面SOLID PHENOLIC RESIN COMPOSITE LINER 积层化学板装设.安装位置与角度需使排气分布均匀,无死角,在标准状况下,导流板上方与中,下方出风口排风量比例各约50±10%,以确保不同比重之气体均能有效排除,另并具手动可调排风量比例设计,可提高中,下方出风口排风量比例至80%以上,以适应不同实验之需求.
1.3 视窗;框架采用铝合金材料制作,内部采用5mm厚钢化玻璃,视窗采用无间断平衡,隐蔽式结构设计.视窗配重平衡,保证视窗的平稳开,关,视窗上下滑动自如,可停留在任意位置,在通风柜视窗与通风柜工作台面垂直闭合处,设计留有防止气体外溢的气流栅,用以防止因温差而产生的对流气体外溢,保证当视窗关闭风机仍工作时,柜体内工作区不会产生负压.
1.4 窗口把手;采用环氧树脂粉沫喷涂烤漆钢制拉手,美观,大方.
1.5 悬吊钢索;采用直径5mmPVC包覆钢索,具有防锈,承重能力强,抗锈,耐腐蚀等特点.
1.6 通风柜外壳,箱体;整体采用1.0mm优质冷轧钢板经专用机床裁剪,冲压,折弯,气体保护焊接制作而成,表面经除油,酸洗,磷化等防锈工艺处理,再经环氧树脂喷塑工艺处理,具有耐强酸碱,耐腐蚀,耐冲击,韧性强等特点.钢材表面平整光滑,不允许有明显焊疤,鼓泡,凹陷,压痕,划痕,裂痕,麻点,崩角和刃口等缺陷.
1.7 背板;为了配合水,电,气的安装及日常维护,下柜体背板设计为可拆卸背板.
1.8 通风柜控制器;采用微电脑集成液晶触摸面板式开关控制,外形美观大方,便于维护及更换.
1.9 插座;采用多功能防水三孔插座,并配置过载保护开关.
1.10 照明;采用日光灯照明,保证工作面不低于450Lux的亮度标准,不与柜内气体接触,易更换.
1.11 水龙头;采用台湾科恩“TOF”单口,双口或三口白色水龙头,冷热水可调,出水嘴为铜质尖嘴型,高头,单口360°旋转,便于多用途使用,可拆卸清洗.每台标准型通风柜均预留水阀的安装位置.(可根据客户要求另外选配)
1.12 水槽;采用台湾科恩“TOF”PP材质,模具成型,耐酸碱腐蚀,台下托底式安装.(可根据客户要求另外选配)
1.13 气阀;采用铜制外表经环氧树脂喷涂工艺处理,耐高压,耐酸碱,耐热材质,单口隔离操作式.每台标准型通风柜均预留气体考克的安装位置.(可根据客户要求另外选配)
1.14 铰链;采用广东星徽ABC品牌铰链,开启次数达到10万次以上.
1.15 配电箱;采用内嵌方式设计,固定于通风柜下箱体背板上,其中包含空气开关,过载保护器,接触器.
1.16 柜门及拉手;采用一体式设计,拉手为一字型隐蔽型,柜门设计有通风百叶窗,可防止柜体内部由于溶剂挥发所产生的腐蚀.