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查看更多>西安AAA物资回收为你解析镀锡铜米分离回收金属铜锡的方法和装置
发布于：2016年10月24日
来源：www.fuhai360.com
[摘要]AAA物资回收。联系电话：*** ***（马经理）西安市雁塔区红光路16号。专业的变压器收售点，为您服务！欢迎致电咨询！网址：***
一种镀锡铜米分离回收金属铜锡的方法和装置是怎么样的呢？一种镀锡铜米分离回收金属铜锡的方法和装置优势呢？镀锡铜米是废线缆生产的一种新的工业原料，镀锡铜米的使用已经超过了精铜的使用量。镀锡铜米分离回收，可以提高金属的，避免对坏境的污染。一种镀锡铜米分离回收金属铜锡的方法主要是指“喷淋甩浸方法”，它有自己的流程，也有自己的专门装置。那么我们现在就马上来介绍下“一种镀锡铜米分离回收金属铜锡的方法和装置”。
镀锡铜编织线
一种镀锡铜米分离回收金属铜锡的方法：针对镀锡铜米分离回收金属铜锡，我们采用的是“喷淋甩浸方法”。
一种镀锡铜米分离回收金属铜锡的方法流程：
1、将铜锡分离甩浸装置推入装料区，将镀锡铜米装入专用滤袋中并放入铜锡分离甩浸装置中；
2、将装有镀锡铜米的铜锡分离甩浸装置推入相应区进行铜锡分离处理，步骤如下：
甩浸：将装有镀锡铜米的铜锡分离甩浸装置推入甩浸区后喷淋浸液进行甩浸，甩浸时间为2~5分钟，转速为100~1000rpm，喷淋速度为2~50m3/h，喷淋时间为2~5分钟；
漂洗：将甩浸后的铜锡分离甩浸装置推入漂洗区后喷淋漂洗液进行漂洗，漂洗时间为1~3分钟，转速为100~1000pm，喷淋速度为2~50m3/h，喷淋时间为1~3分钟；
水洗脱水：将漂洗后的铜锡分离甩浸装置推入水洗区后喷淋水进行水洗和进行脱水，
水洗时间为1~3分钟，转速为100~1000rpm，喷淋速度为10~100m3/h，喷淋时间为1~3分钟；
脱水时间为；3~5分钟，转速为100~1000rpm，得脱锡铜米；
3、在步骤2所得脱锡铜米的铜锡分离甩浸装置推入卸料区，进行卸料，卸料后的铜锡分离甩浸装置推入装料区。
未镀锡的铜米
未镀锡的铜米
一种镀锡铜米分离回收金属铜锡的装置：该装置包括铜锡分离喷淋专用装置(1)、专用轨道(2)、脱锡槽(3)、喷淋装置(4、8、11)、脱锡地池(5)、漂洗槽(6)、漂洗地池(7)、水洗槽(9)和水洗地池(10)。
一种镀锡铜米分离回收金属铜锡的专用装置
一种镀锡铜米分离回收金属铜锡的专用装置
一种镀锡铜米分离回收金属铜锡的装置组装：
1、所述脱锡槽(3)、喷淋装置(4)和脱锡地池(5)形成脱锡区;
2、所述漂洗槽(6)、喷淋装置(8)和漂洗地池(7)形成漂洗区;
3、所述水洗槽(9)、喷淋装置(11)和水洗地池(10)形成水洗区;
4、所述脱锡槽(3)底部与耐酸泵相连，耐酸泵通过管道与喷淋装置(4)相连;脱锡地池(5)与耐酸泵及管道与脱锡槽(3)相连，脱锡液在脱锡地池(5)与脱锡槽(3)中实现循环;
5、所述漂洗槽(6)底部与耐酸泵相连，耐酸泵通过管道与喷淋装置(8)相连;漂洗地池(7)与耐酸泵及管道与漂洗槽(6)相连，漂洗液在漂洗地池(7)与漂洗槽(6)中实现循环;
6、所述水洗槽(9)底部与耐酸泵相连，耐酸泵通过管道与喷淋装置(11)相连;水洗地池(10)与耐酸泵及管道与水洗槽(9)相连，水洗液在水洗地池(10)与水洗槽(9)中实现循环。
铜锡分离喷淋专用装置抽出活动挡板后的装置(左图)和活动挡板(右图)
铜锡分离喷淋专用装置抽出活动挡板后的装置(左图)和活动挡板(右图)
装料、分离时活动挡板插入后铜锡分离喷淋专用装置(左图)和卸料时活动挡板抽出后铜锡分离喷淋专用装置(右图)
装料、分离时活动挡板插入后铜锡分离喷淋专用装置和卸料时活动挡板抽出后铜锡分离喷淋专用装置
一种镀锡铜米分离回收金属铜锡的方法注意事项：
1、所述“一种镀锡铜米分离回收金属铜锡的方法流程”1、2和3的铜锡分离喷淋专用装置置于专用轨道上，专用轨道上停放多辆铜锡分离喷淋专用装置，装料、脱锡、漂洗、水洗和卸料同时进行。
2、在脱锡过程中，喷淋专用装置(1)完全置于脱锡地池(5)之上，脱锡过程铜锡分离喷淋专用装置(1)中流出的脱锡液直接流入脱锡地池(5);在漂洗过程中，铜锡分离喷淋专用装置(1)完全置于漂洗地池(7)之上，漂洗过程脱锡过程铜锡分离喷淋专用装置(1)中流出的漂洗液直接流入漂洗地池(7);在水洗过程中，铜锡分离喷淋专用装置(1)完全置于水洗地池(10)之上，甩水洗过程铜锡分离喷淋专用装置(1)中流出的水洗液直接流入水洗地池(10)。
一种镀锡铜米分离回收金属铜锡的装置注意事项：
1、铜锡分离喷淋专用装置底板与水平面成一定的角度(9)15度<e<60度，侧面为一活动挡板，可自由抽出和放入，底板和活动挡板上有小孔，可使液体顺利流出而不使块料漏出。
2、喷淋装置喷出的液体能均匀覆盖铜锡分离喷淋专用装置(1)。
3、铜锡分离喷淋专用装置：(1)置于专用轨道(2)可推入装料区、脱锡区、漂洗区水洗区和卸料区，在专用轨道(2)上同时停放多辆铜锡分离喷淋专用装置(1)，装料区、脱锡区、漂洗区水洗区和卸料区的铜锡分离喷淋专用装置(1)同时作业，实现连续生产。
一种镀锡铜米分离回收金属铜锡的方法和装置的优势：本方法和装置具有工艺流程短、设备简单、浸出时间短、连续性生产、浸出率高的特点。
一种镀锡铜米分离回收金属铜锡的方法举例：
1、例子1：将300公斤镀锡铜块料在装料区装入插入挡板的铜锡分离喷淋专用装置中，通过专用轨道推入到脱锡区进行脱锡，喷淋强度为lm3/m2-h,喷淋时间为10分钟;将脱锡后的铜锡分离喷淋专用装置推入漂洗区进行漂洗，喷淋强度为10m3/m2?h，喷淋时间为2分钟;将漂洗后的铜锡分离喷淋专用装置推入水洗区进行水洗，喷淋强度为2m3/m2*h，喷淋时间为3分钟，将水洗后的铜锡分离喷淋专用装置推入卸料区，抽出活动挡板进行卸料得到脱锡铜米，锡脱除率为95.8%。
2、例子2：将300公斤镀锡铜块料在装料区装入插入挡板的铜锡分离喷淋专用装置中，通过专用轨道推入到脱锡区进行脱锡，喷淋强度为4m3/m2?h，喷淋时间为8分钟;将脱锡后的铜锡分离喷淋专用装置推入漂洗区进行漂洗，喷淋强度为7m3/m2?h，喷淋时间为3分钟;将漂洗后的铜锡分离喷淋专用装置推入水洗区进行水洗，喷淋强度为10m3/m2?h，喷淋时间为1分钟，将水洗后的铜锡分离喷淋专用装置推入卸料区，抽出活动挡板进行卸料得到脱锡铜米，锡脱除率为96.6%。
3、例子3：将300公斤镀锡铜块料在装料区装入插入挡板的铜锡分离喷淋专用装置中，通过专用轨道推入到脱锡区进行脱锡，喷淋强度为10m3/m2-h,喷淋时间为5分钟;将脱锡后的铜锡分离喷淋专用装置推入漂洗区进行漂洗，喷淋强度为lm3/m2?h，喷淋时间为1分钟;将漂洗后的铜锡分离喷淋专用装置推入水洗区进行水洗，喷淋强度为20m3/m2?h，喷淋时间为2分钟，将水洗后的铜锡分离喷淋专用装置推入卸料区，抽出活动挡板进行卸料得到脱锡铜米，锡脱除率为96.1%。
镀锡铜编织线
一种镀锡铜米分离回收金属铜锡的方法：针对镀锡铜米分离回收金属铜锡，我们采用的是“喷淋甩浸方法”。
一种镀锡铜米分离回收金属铜锡的方法流程：
1、将铜锡分离甩浸装置推入装料区，将镀锡铜米装入专用滤袋中并放入铜锡分离甩浸装置中；
2、将装有镀锡铜米的铜锡分离甩浸装置推入相应区进行铜锡分离处理，步骤如下：
甩浸：将装有镀锡铜米的铜锡分离甩浸装置推入甩浸区后喷淋浸液进行甩浸，甩浸时间为2~5分钟，转速为100~1000rpm，喷淋速度为2~50m3/h，喷淋时间为2~5分钟；
漂洗：将甩浸后的铜锡分离甩浸装置推入漂洗区后喷淋漂洗液进行漂洗，漂洗时间为1~3分钟，转速为100~1000pm，喷淋速度为2~50m3/h，喷淋时间为1~3分钟；
水洗脱水：将漂洗后的铜锡分离甩浸装置推入水洗区后喷淋水进行水洗和进行脱水，
水洗时间为1~3分钟，转速为100~1000rpm，喷淋速度为10~100m3/h，喷淋时间为1~3分钟；
脱水时间为；3~5分钟，转速为100~1000rpm，得脱锡铜米；
3、在步骤2所得脱锡铜米的铜锡分离甩浸装置推入卸料区，进行卸料，卸料后的铜锡分离甩浸装置推入装料区。
未镀锡的铜米
未镀锡的铜米
一种镀锡铜米分离回收金属铜锡的装置：该装置包括铜锡分离喷淋专用装置(1)、专用轨道(2)、脱锡槽(3)、喷淋装置(4、8、11)、脱锡地池(5)、漂洗槽(6)、漂洗地池(7)、水洗槽(9)和水洗地池(10)。
一种镀锡铜米分离回收金属铜锡的专用装置
一种镀锡铜米分离回收金属铜锡的专用装置
一种镀锡铜米分离回收金属铜锡的装置组装：
1、所述脱锡槽(3)、喷淋装置(4)和脱锡地池(5)形成脱锡区;
2、所述漂洗槽(6)、喷淋装置(8)和漂洗地池(7)形成漂洗区;
3、所述水洗槽(9)、喷淋装置(11)和水洗地池(10)形成水洗区;
4、所述脱锡槽(3)底部与耐酸泵相连，耐酸泵通过管道与喷淋装置(4)相连;脱锡地池(5)与耐酸泵及管道与脱锡槽(3)相连，脱锡液在脱锡地池(5)与脱锡槽(3)中实现循环;
5、所述漂洗槽(6)底部与耐酸泵相连，耐酸泵通过管道与喷淋装置(8)相连;漂洗地池(7)与耐酸泵及管道与漂洗槽(6)相连，漂洗液在漂洗地池(7)与漂洗槽(6)中实现循环;
6、所述水洗槽(9)底部与耐酸泵相连，耐酸泵通过管道与喷淋装置(11)相连;水洗地池(10)与耐酸泵及管道与水洗槽(9)相连，水洗液在水洗地池(10)与水洗槽(9)中实现循环。
铜锡分离喷淋专用装置抽出活动挡板后的装置(左图)和活动挡板(右图)
铜锡分离喷淋专用装置抽出活动挡板后的装置(左图)和活动挡板(右图)
装料、分离时活动挡板插入后铜锡分离喷淋专用装置(左图)和卸料时活动挡板抽出后铜锡分离喷淋专用装置(右图)
装料、分离时活动挡板插入后铜锡分离喷淋专用装置和卸料时活动挡板抽出后铜锡分离喷淋专用装置
一种镀锡铜米分离回收金属铜锡的方法注意事项：
1、所述“一种镀锡铜米分离回收金属铜锡的方法流程”1、2和3的铜锡分离喷淋专用装置置于专用轨道上，专用轨道上停放多辆铜锡分离喷淋专用装置，装料、脱锡、漂洗、水洗和卸料同时进行。
2、在脱锡过程中，喷淋专用装置(1)完全置于脱锡地池(5)之上，脱锡过程铜锡分离喷淋专用装置(1)中流出的脱锡液直接流入脱锡地池(5);在漂洗过程中，铜锡分离喷淋专用装置(1)完全置于漂洗地池(7)之上，漂洗过程脱锡过程铜锡分离喷淋专用装置(1)中流出的漂洗液直接流入漂洗地池(7);在水洗过程中，铜锡分离喷淋专用装置(1)完全置于水洗地池(10)之上，甩水洗过程铜锡分离喷淋专用装置(1)中流出的水洗液直接流入水洗地池(10)。
一种镀锡铜米分离回收金属铜锡的装置注意事项：
1、铜锡分离喷淋专用装置底板与水平面成一定的角度(9)15度<e<60度，侧面为一活动挡板，可自由抽出和放入，底板和活动挡板上有小孔，可使液体顺利流出而不使块料漏出。
2、喷淋装置喷出的液体能均匀覆盖铜锡分离喷淋专用装置(1)。
3、铜锡分离喷淋专用装置：(1)置于专用轨道(2)可推入装料区、脱锡区、漂洗区水洗区和卸料区，在专用轨道(2)上同时停放多辆铜锡分离喷淋专用装置(1)，装料区、脱锡区、漂洗区水洗区和卸料区的铜锡分离喷淋专用装置(1)同时作业，实现连续生产。
一种镀锡铜米分离回收金属铜锡的方法和装置的优势：本方法和装置具有工艺流程短、设备简单、浸出时间短、连续性生产、浸出率高的特点。
一种镀锡铜米分离回收金属铜锡的方法举例：
1、例子1：将300公斤镀锡铜块料在装料区装入插入挡板的铜锡分离喷淋专用装置中，通过专用轨道推入到脱锡区进行脱锡，喷淋强度为lm3/m2-h,喷淋时间为10分钟;将脱锡后的铜锡分离喷淋专用装置推入漂洗区进行漂洗，喷淋强度为10m3/m2?h，喷淋时间为2分钟;将漂洗后的铜锡分离喷淋专用装置推入水洗区进行水洗，喷淋强度为2m3/m2*h，喷淋时间为3分钟，将水洗后的铜锡分离喷淋专用装置推入卸料区，抽出活动挡板进行卸料得到脱锡铜米，锡脱除率为95.8%。
2、例子2：将300公斤镀锡铜块料在装料区装入插入挡板的铜锡分离喷淋专用装置中，通过专用轨道推入到脱锡区进行脱锡，喷淋强度为4m3/m2?h，喷淋时间为8分钟;将脱锡后的铜锡分离喷淋专用装置推入漂洗区进行漂洗，喷淋强度为7m3/m2?h，喷淋时间为3分钟;将漂洗后的铜锡分离喷淋专用装置推入水洗区进行水洗，喷淋强度为10m3/m2?h，喷淋时间为1分钟，将水洗后的铜锡分离喷淋专用装置推入卸料区，抽出活动挡板进行卸料得到脱锡铜米，锡脱除率为96.6%。
3、例子3：将300公斤镀锡铜块料在装料区装入插入挡板的铜锡分离喷淋专用装置中，通过专用轨道推入到脱锡区进行脱锡，喷淋强度为10m3/m2-h,喷淋时间为5分钟;将脱锡后的铜锡分离喷淋专用装置推入漂洗区进行漂洗，喷淋强度为lm3/m2?h，喷淋时间为1分钟;将漂洗后的铜锡分离喷淋专用装置推入水洗区进行水洗，喷淋强度为20m3/m2?h，喷淋时间为2分钟，将水洗后的铜锡分离喷淋专用装置推入卸料区，抽出活动挡板进行卸料得到脱锡铜米，锡脱除率为96.1%。
4、例子4：将300公斤镀锡铜块料在装料区装入插入挡板的铜锡分离喷淋专用装置中，通过专用轨道推入到脱锡区进行脱锡，喷淋强度为8m3/m2?h，喷淋时间为3分钟;将脱锡后的铜锡分离喷淋专用装置推入漂洗区进行漂洗，喷淋强度为6m3/m2?h，喷淋时间为2分钟;将漂洗后的铜锡分离喷淋专用装置推入水洗区进行水洗，喷淋强度为15m3/m2?h，喷淋时间为2分钟，将水洗后的铜锡分离喷淋专用装置推入卸料区，抽出活动挡板进行卸料得到脱锡铜米，锡脱除率为97.2%。
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